玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法

收缩

由过度收缩导致的表面形状不规则

纠正措施：

加入更多的玻璃，以降低固化过程的收缩率

加入一种减缩剂（低收缩添加剂）或增加填料加载量

模堵塞

模被玻璃堵塞，导致部件向外破出或拉拔头无法移动部件

降低模入口的温度；在模口的预固化会导致堵塞

将粗纱均衡地穿过每个塑型导引器，并且在塑型导引时没有纤维断裂或扭曲发生，这样可取得可接受的预塑型降低强化水平。在给定的位置，只能放置限定数量的纤维末端。如果拉拔多个腔，要进行检查，确保所有末端都进入正确的模内。

检查模表面。模内的切口***终会导致部件的向外破出。这样一种情况可能是以堵塞的形式表现出来，但实际上会导致部件的***。

过度粗糙（磨损）的模表面可导致同样的问题。

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玻璃钢拉挤机械生产厂施工工艺

工艺  

  1 拉挤生产中对增强材料的要求 由于玻璃钢门窗型材形状比较复杂，比一般拉挤难度大，必须jing确控制各种增强材料的用量，通过合理的预成型装置准确进入门窗型材模具的相应位置。降低线速，和/或升高模温，通过增加表面树脂硬度来更好地克服这个问题。各种增强材料必须被树脂充分浸透，这样才能保证玻璃钢门窗的强度和使用寿命。  

  2 温度与牵引速度 拉挤生产时，模具一般分3段加热，其温度控制必须与牵引速度相匹配，且不同的拉挤配方，模具温度与牵引速度也不同。 温度、牵引速度与拉挤配方实际应用实例：配方树脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸锌：2.5份，硬脂酸铅：1份，氢氧化铝：30份，钛粉：2.5份。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节省而利用次品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。温度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牵引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活 化能较低，树脂存放期短，生产中合理控制树脂混料的加入量，才能保证正常生产。  

良好的尺寸稳定性

　　热固性树酯基体在加工过程受热作用发生交联形成体型网状结构，其制品在常态下尺寸稳定好，成型之后发生的后收缩性也小。制品在长时间的连续载荷作用下其形状和尺寸变化***，即蠕变性小。剥落当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。其蠕变性能取决于载荷的大小，温度高低和加载时间的长短诸因素。在固定的载荷和温度条件下，长时间加载后热固性塑料的蠕变量要比热塑性塑料小得多。

玻璃钢拉挤机械生产厂拉挤工艺中所需的材料

树脂基体

 在拉挤工艺中，应用***的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性jia

基***树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。

 (1)不饱和聚酯树脂

 用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和

耐腐蚀性能。目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂

家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。

 (2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。

 (3)环氧树脂

 环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表

面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。

(4)酚醛树脂

 它是***早的一类热固性树脂。具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应

用在拉挤成型工艺中。