从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。我国是锻造大国，越来越多的机械零件采用锻造生产方法制造。但锻造生产中很多时候会发生事故。橄榄枝科技给大家分析下在锻造车间具体原因，怎样才能改善或防止这些事故的发生。自动化与人工相比橄榄枝还是建议锻造厂上自动化生产线。

1、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

2、 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。

3、锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起事故。

4、锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故等等。自动化与人工相比橄榄枝还是建议锻造厂上自动化生产线。

其实以上事故都可以防止的，现场锻造工业机器人综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理等多学科的新研究成果，新研发的伺服电机技术的解决了机器臂扭力不够，容易坏的弊端，并促进了工厂的工业自动化的进程。

锻造工业机器人，其由***的电脑及程序自动控制，能完全代替人工，完成锻造生产过程中的连续上料、翻转、下料等危险性高、简单重复性、劳动强度高的工作，同时能有效降低劳动强度及危险性，提高生产自动化程度，提高生产效率。锻造工业机器人运作灵活、稳定性高，作业率高，是未来的趋势。自动化与人工相比橄榄枝还是建议锻造厂上自动化生产线。

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