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车床依用途和功能区分为多种类型。

    普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切开等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包括尺度精度和几许精度两个方面。

机床的发展史

   根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系列。

  车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床。

 如今数控折弯机市场的发展过程中，新技术的不断完善促进了钣金加工行业向新的模式推进，数控折弯机是现在发展设备中很火的钣金加工设备。大多数折弯机都没有上下模的液压敏捷夹紧设备、工作台挠度抵偿设备、气动托持设备、多种型式的后挡料器等可供用户挑选的部件和附件，不能为用户供给多种类型的模具，这一切均需填补空白，生产具有智能化、自动化、多功能化以及等等优势的剪板机折弯机设备非常受市场所欢迎，为敏捷进步中国折弯机的水平供给了有利条件。研磨时，先选择直径小于卡盘体内孔的砂轮，其磨料为白刚玉，安装在带有莫氏锥柄的磨杆上，以便于安装在车床尾座上。

铣床的发展历程

　　铣床早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了一台铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成'进给-快速'或'快速-进给'的自动转换。数控机床是数字控制机床（Computernumericalconitrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

　　1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

　　随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。