抗震支架为何会采用组合结构方式呢?

抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。建筑机电抗震系统的组成包括立管管束、钢梁及檩条夹钳、环状管吊、防震斜撑系统、防震钢吊件与支撑等等。那么抗震支架为何会采用组合结构方式呢?

　　原因一：只有抗震支架采用组合样式才能让受力更加可靠，也才能适合安装设计方案。通常安装布置抗震设备都是需要提前进行设计的，如果抗震设备采用的是固定样式那么难免就会造成无法满足设计需要的弊端情况，而采用的是组合样式就能依据设计需求进行组合安装;当然在受力情况上也是不一样的，固定样式下受力情况不能调整肯定使用效果不会很好，而组合样式下就能对受力情况调整，这样也获得了良好的使用目的。

　　原因二：只有抗震支架采用组合样式才能在使用时候，还能与其他支吊架进行好的协调。当抗震设备具有自由组合优势特点外，不仅仅能够与其他吊架能进行好的协调，而且还能确保整个安装中与空间情况具有良的兼容性;大家千万不要小视这个优势特点，当抗震设备不能与其他安装的支吊架有好的协调性，就算是这些支吊架设备都不会相互影响，但是起码丧失了整体的稳固安全性;相反当抗震设备能与安装的支吊架进行协调，达到空间和资源的共享后，在有效提高空间利用率基础上，还能好的解决标高和检修通道预留等烦人问题的出现。

管廊抗震支架的两种固定方法的特点

一般来说，管廊抗震支架固定方法主要有两种：现场打孔后以膨胀螺栓或化学锚栓等固定;通过预埋螺栓孔或预埋槽道进行固定。下面就给大家介绍这种管廊抗震支架固定方法的特点。

　　一、现场打孔后以膨胀螺栓或化学锚栓等固定的施工方法特点：

　　①速度慢，效率低，严重影响工程进度。且施工中产生的噪音、振动、灰尘等污染，直接影响工人的健康和安全;

　　②由于工人操作失误或其他原因造成重复、密集打孔，造成混凝土结构体千疮百孔、伤痕累累。

　　③部分钻孔甚至造成结构体开裂、漏水，影响安全性和工程寿命。

　　二、通过预埋螺栓孔或预埋槽道进行固定的施工方法特点：

　　预埋螺栓孔的安装工艺较现场打孔有许多优势，但对螺栓孔位置精度要求很高，且支架安装位置已被限定，安装位置不够灵活，不利于后期设计更改的需要。

　　相对于以上施工方式，预埋槽道的安装方式更利于综合管廊内支架的固定安装，该方式已发展成熟，在地铁隧道、U型梁、混凝土幕墙安装、管道支撑系统、砖砌结构支撑等多个领域已有了广泛的应用。

　　预埋槽道的优点：安全、可靠;代替钻孔安装模式，不破坏混凝土结构;可以安装在混凝土抗拉区域;高强度抗腐蚀钢材;动态静态承载力好;防锈蚀保护设计;安全安装，无灰尘、无噪音、无震动;快捷、经济;可调节安装位置;使用螺栓连接，无需焊接;安装工具简单，节省费用;采用预制设计构件，减少施工时间;产品种类丰富，可适用于多种不同需求。

抗震支架是在设备进场前安装还是设备安装后安装呢？

　抗震支架主要用来限制建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上。而且抗震支架安装过程无需焊接和钻孔。可方便地进行拆、改调整，拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，对材料造成浪费。

　　抗震支架的安装是在设备进场前安装还是设备安装完后再安装呢?

　　如果对抗震支架有了解的客户都知道，抗震支架不同于承重支架，承重支架是要在设备安装前就必须安装好，在安装设备。而抗震支架必须要等设备安装完成以后，在设备上再安装抗震支架加于固定，所以，抗震支架安装必须要等所有设备进场安装完成后才能安装，抗震支架安装周期非常快，对环境影响也小，现场操作不会留下有很多垃圾废物。对安装后的清理也非常方便，只需要把多余的材料清理走就可以了。