挤出机温度控制机特点是结构简单，工作可靠，成本费用较低，但循环水温度较低，一般在95℃以下，对需要较高温度加热的挤出机不宜采用，但对一般橡胶挤出机的加热温度是可行的。由于其循环回路是开放的，其水温只能低于水的汽化温度。如果要求较高温度，平行双螺杆挤出机，就必须采用封闭式的热水循环温控装置，它可以提高循环水的压力，使水的沸点提高，其循环水温度一般可达到130℃。

塑料挤出切粒机机

塑料挤出切粒机机组中的挤出机结构和普通常用的挤出机结构完全相同.挤出切粒机特殊的部位，只是在普通挤出机前多了一套挤出的塑料条切粒装置和粒料的冷却'干燥处理装置.风冷热切造粒生产用挤出造粒机机组结构组成.风冷热切挤出造粒机的工作方法是:把按生产粒料用原料配方中各种料先经计量配混，双螺杆挤出机配件，加入高速机中搅拌混和均匀后，投入挤出造粒机的机筒内，经塑化熔融成黏流态，从机筒前的多孔板挤出呈条壮，然后被旋转的刀片切成长度均匀一致的粒料，由风压管路输出，经冷却'过筛后装袋.

挤出成型设备挤出原理和设备组成介绍：

　　在挤出机料斗里面加入粉料或者颗粒料和丁酯，旧料，同向双螺杆挤出机，钙粉，用高速搅拌桶进行不断的搅拌均匀。将搅拌均匀的塑料原材料，用挤出机高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。

　　通常是把材料放入料斗以后，用螺杆挤出材料。在使用变频器调速技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。

　　挤出成型是使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得制品为具有恒定断面形状的连续型材。

　　挤出成型设备有螺杆式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。螺杆式挤出机又可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、排气式挤出机和多螺杆挤出机等，其中单螺杆挤出机是目前生产中用得duo，也是基本的挤出机。双螺杆挤出机近年来发展很快，其应用也逐渐广泛。目前，在PVC塑料门窗型材的加工中，单螺杆挤出机已逐步被淘汰，螺杆挤出机，双螺杆挤出机成为主要的生产设备，但在其他聚合物的挤出加工中单螺杆挤出机仍占主导地位。柱塞式挤出机主要用于高粘度物料的成型，如聚四氟乙烯、超高相对分子质量聚乙烯等。

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