自动化组装机检测技术是保证机械精度 、实施质量管理的重要手段，是贯彻几何量公差接示准的技术保证。 几何量检测有两个目的，既可用于对加工后的零件进行合格性判断，评定是否符合设计技术要求 。 自动化组装机通过检测还可获得产品制造质量状况，进行加工过程工艺分析，分析产生不合格品的原因，以便采取相应的调整和改进措施，实现主动质量控制，以减少和消除不合格品。汽车线束FKRA生产设备

    提高检测精度(检测准确度)和检测效率是检测技术的重要任务。 而检测精度的高低取决于所采用的检测方法。 工程应用中，汽车线束FKRA生产设备，应当按照零部件的设计精度和制造精度要求， 选择合理的检测方法。 检测精度并不是越高越好，盲目追求高的检测精度将加大检测成

    在装配图精度设计中，汽车线束FKRA生产设备供应，公差与配合与机械的工作精度及使用性能要求密切相关。公差与配合的选用需要対设计制造的技术可行性和制造的经济性两者进行综合考慮，选用原则上要求保证机械产品的性能优良，制造上缓济可行 。汽车线束FKRA生产设备

     也就是说，公差与配合，即配合与精度等级应使机械的使用价值与制造成本综合效果达到很好。 因此，选择的好坏将直接影响机械性能、寿命及成本 。

    自动化设备分组装配法是在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法 。自动化设备分组装配法适用于封闭环精度要求很高、生产批量很大而且组成不坏数较少的尺寸键 。 

    尺寸链环数不多且封闭环的公差要求很严时，采用互换装配法会使组成环的加工很困难或很不经济，汽车线束FKRA生产设备价格，为此可采用分组装配法 。 自动化设备分组装配法是先将组成环的公差相对于互換装配法所要求之值放大若干倍，使其能经济地加工出来 。 汽车线束FKRA生产设备

    例如汽车、拖拉机上发动机的活塞销孔与活塞销的配合要求、活塞销与连杆小头的配合要求、滚动軸承的内圈、外園和滚动体间的配合要求，汽车线束FKRA生产设备厂家，还有某些精密机床中抽与孔的精密配合要求等，就是用分组装配法达到要求。 自动化设备分组装配法的优点是组成环能获得经济可行的制造公差。 缺点是增加了分组工序， 生产组织较复杂，存在一定失配零件 。

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