把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。
由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。
硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶”。 硫化是橡胶加工的一个为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够?硫化时间不够未能达到状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间?以保证硫化后的橡胶制品具有的使用性能和久的使用寿命。
到这里，整个胶制品工艺流程就全部结束了，经过以上六个流程，一个的胶制品才能走下生产线，是不是很负责呢?
佳盈通高温胶套规格尺寸有哪些？
佳盈通高温胶套定制用于涂装、电镀、电泳、喷粉、喷漆、喷砂、打砂、阳极氧化、喷塑等其他表面处理时对螺纹和螺孔的保护，今天，小佳来为大家介绍一下我们生产的高温胶套常用规格尺寸有哪些？。
佳盈通耐高温胶套正常耐温-40℃-极限耐温315℃;耐酸碱，耐腐蚀;亦可用在机械设备运输时对凸出的螺柱进行保护;常备库存，支持当天发货;支持来样/图纸定制。
橡胶塞老化的原因
橡胶塞老化的原因
依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放l射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。
