板式换热器清洗注意事项

板式换热器清洗注意事项 2板片清洗注意事项 （1）请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。 （2）不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。 （3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下（特殊情况除外），清洗溶液的温度不应超过60℃。 3就地清洗（CIP） 就地清洗是清洗板片的优选 方式，尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时。在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。 清理换热器时，遵照下列步骤进行。 （1）将换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。 （2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。 （3）将冲洗的水排出换热器，连接就地清洗泵。 （4）要清洗，就必须使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动，以确保所有的板片表面都用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时，必须使清洗液反向流动至少12的清洗时间，以保证多流程所有板片表面的弄湿。 （5）较 佳的清洗方案是：使用就地清洗溶液以较 大流速冲洗，或以就地清洗喷嘴直径允许较 大流速清洗（喷嘴直径2英寸允许的较 大流速为260GPM,喷嘴直径1英寸允许的较 大流速67GPM）。如果能在污染前，按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业，那么清洗效果会更好。 （6）用就地清洗溶液清洗完后，再用清水冲洗干净。 如果换热器是用盐水作为冷却介质，在清洗作业开展前，应先将盐水尽量排干净，然后用冷水将换热器冲洗一遍。如果在用热就地清洗溶液对换热器两边清洗之前，将所有的盐水侧底冲洗干净，对设备的腐蚀将较 小。

板式换热器板片的主要形式

板片是板式换热器的***元件，冷、热流体的换热发生在板片上，所以它是传热元件，此外它又承受两侧的压力差。从板式换热器出现以来，人们构思出各种形式的波纹板片，以求得换热、流体阻力低、承压能力大的波纹板片。

　(一)常用形式

　　板片按波纹的几何形状区分，有水平平直波纹、人字形波纹、斜波纹等波纹板片;按流体在板间的流动形式区分，有管状流动、带状流动、网状流动的波纹板片。

(二)特种形式

　　为了适应各种工程的需要，在传统板式换热器的基础上相继发展了一些特殊的板片及特殊的板式换热器。

　　1、便于装卸垫片的板片

　　2、用于冷凝器的板片

　　3、用于蒸发器的板片

　　4、板管式板片

　　5、双层板片

　　6、石墨材料板片

　　7、宽窄通道的板片

板式换热器降低阻力的方法是什么?

　1.采用多流程组合

　　当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较小的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。

　　2.采用非对称型板式换热器

　　对称型板式换热器有板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几个结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%—30%。

　　3.设换热器旁通管

　　当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器出口之间设旁通管，减少进入换热器流程，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。

　　4.板式换热器形式的选择

　　5.采用热混合板