在切割石材的过程中，金刚石圆锯片会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用而产生磨损、破损。主要是力效应和温度效应引起金刚石圆锯片的磨破损。

      金刚石圆锯片的磨破损主要表现形式有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

      磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

      局部破碎：金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态。

       大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉。

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于铖切工艺和冷却润滑条件。

鉴别切割片质量好坏的方法：

　　切割片隶采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和好的经济效果。

　　作为一个生产切割片的厂家，我们今天主要讲一下鉴别切割片质量好坏的而方法。具体如下：

　　1.观察石材切割机的外包装，外包装应图案清晰，三角柄宝塔钻头，没有破损， 打开包装盒观察石材切割机的外观，应色泽均匀，塑料件表面无明显影丝和凹痕、不应有划痕或磕碰痕迹，外壳零件之间的装配错位≤0.5mm，铝铸件涂料光滑美观无缺损，整机表面应无油污和污渍。

　　2.用手握持石材切割机，接通电源，用手频繁操动开关，使工具频繁起动，观察石材切割机开关的通断功能是否可靠。同时观察现场的电视机、日光灯是否有异常现象。以便确认工具是否装有无线电干扰抑制器。

　　3.检查石材切割机的铭牌和说明书，铭牌参数应与3C证书上的一致。

　　4.根据使用者的需要，先区别家庭用还是专门用，由于大多数的电动工具都是针对一些处理特殊工具所设计的，因此在选购前，应先区别其与一般家庭用的工貝。通常它们的差別在功率上。

　　5.石材切割机通电运行一分钟，运行时用手握持，手应无明显感觉到任何不正常的颤动，观察换向火花，其换向火花不应超过3/2级，一般从工具的进风口处往里看，在换向器表面应无明显的弧光。运行时，应无不正常的噪声。

1、操作人员操作前应佩戴有关防护用品：如安全鞋，安全眼镜，安全帽，耳用防具。

  2、切割机应该有防护罩或者其他安全装置。

  3、使用前检查锯片有无破损，严重变形，如有破损严禁使用。

  4、检查切割机的卡盘上是否有脏污，有脏污时要清理干净后再安装，主轴轴承或者主轴或者轴套是否磨损严重，磨损严重时更换新的轴套或者设备。

  5、安装锯片时，必须使锯片上标明的方向与切割机旋转方向一致。方向不一致容易造成切不动现象。

  6、使用时如果是湿切锯片，请加足冷却水。

  7、使用的如果是干切锯片，干切每隔10~15秒时必须空转几秒钟的时间以冷却锯片，对于较大切深应该分步切割，干切锯片加水冷却切割时，效果会更佳。

  8、切割过程中不许曲线切割，不许侧磨使用，曲线切割和侧磨使用容易造成锯片裂纹、掉块或者断基体。

  9、如果切割时是倾斜切割，切深不宜过大，切割过程中一定要注意安全，尽量不要让自己的身体和锯片在一个平面上，切割过程中听到有异常声音应立即停止切割并检查锯片是否破损，或者检查锯片固定螺丝是否松动。

  10、在使用过程中若出现锯片堵塞，锯片则会变钝，请用陶瓷砂轮或者耐火砖重新（也就是在陶瓷砂轮或者耐火砖上切十来刀），重新后可以恢复锋利度。

  11、当切割过程中遇到噪音，振动厉害，应立即停下来，检查锯片是否已经裂纹或者掉块，出现裂纹和掉块时，需更换新片。

  12、切割时锯片刀头超出切割材料2mm以上可以减少被切割材料崩边程度。

  13、如果锯片孔径和切割机的主轴不符合，可以配上合适大小的垫圈，但在切割过程中需注意锯片是否有抖动现象，有的话则要检查垫圈是否脱落。若垫圈脱落还继续使用，则容易造成锯片切割时抖动，终导致锯片失圆而不能继续使用。失圆即锯片刀头一侧刀头磨损的多，一侧磨损的少，可以从外观看到刀头高低磨损程度的不同。

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