进行温度应力与进出料压力变化的疲劳验算，应考虑箱体在材料挠度极限下的稳定性和强度要求。正常情况下，由于气压平衡的作用，仓内负压不会超过标准，但气压平衡系统可能会发生故障。而且不易及时检测，100吨大型水泥仓，即使有检测报警装置也难以避免长期不良工作，并造成事故。

　　地基防水结构设计精良，地基处理要求严格。为了实现冲裁口的维修和更换，必须在冲裁口出现故障且难以排出时设计密封阀。而设计紧急泄料时，巢湖大型水泥仓，通过物料、力、压平衡的空气必须严格干燥，对仓壁的气密性要严格控制。试着利用地下水位上方的画廊底部。为了保证间隙安全，处理意外硬化等困难故障。

　　经常检查大型钢板仓的舱壁的局部变形和与舱壁加强筋的螺栓连接。根据实际情况采取维修措施。卸空箱后，检查锥斗板的连接部位、焊接部位及表面……如焊接变形、开裂等异常情况停止送料，如发现螺栓脱落，应立即重新安装;筒仓卸空后，应经常检查筒仓、门框及相邻周边侧板的密封情况。无论是肌腱变形，还是有无裂纹等现象，都要避免发生意外。

钢板仓设备维修空间作为工艺设计中非常重要的考虑因素，因为钢板仓设备都需要正常的维护和保养，就需要操作人员有足够的空间。比如轴承的更换，清理筛筛筒的更换，四万吨大型水泥仓，以及电机减速机的维修等。

   选择多大的输送量取决于钢板仓的容量和进出粮的能力，出库能力与后续主车间相配套，选择太大的设备不但会造成设备投资浪费，而且运行成本也高，但选择太小的设备会经常出现堵车的现象。在目前的海港码头散粮钢板仓中，一般海轮的船型在5千吨～6千吨之间，通常设计1000t/h的产量才能满足装卸船能力，否则会出现滞港的现象。在粮油加工厂，取决于汽车卸粮的能力。

仓顶的检修与维护

   定期检查仓顶盖板是否完好，紧固螺栓是否松动。定期对仓顶平台进行检修，300吨大型水泥仓，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。定期对整体焊接式仓顶，对仓顶焊缝进行检查，根据检查情况确定必要的防腐处理。

   定期对工艺孔（包括通风孔、人孔、测温孔、位座等）进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。

   仓体检修与维护

   钢板仓每次装满或放空时，要检查仓壁是否有变形现象，通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测，并做好检查记录存档。每年检查仓壁锈蚀情况，根据检查情况对仓壁进行防腐处理。

   每次空仓后，应对仓体进行检查，仓门密封性是否良好，仓门四周是否有裂开现象，检查加强筋与仓壁连接情况。若为锥底仓，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。

   每年对直爬梯的安装螺栓进行防松动检查，并检查所用材料有无损坏、根据检查情况进行防腐或其他处理。

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