氧化层的存在，将提高合金锯片自身的光滑度，在锯切型材的时候，锯片自身的自润能力也将获得提高，一定程度上可以避免锯片被材料卡住问题的出现。

　　接着就是钛金涂层，顾名思义，对于那些带有钛金涂层的锯片，其特色就是锯片表面呈现金色。

　　而经过钛金涂层处理的合金锯片，其表面的硬度更是达到了2400HV，抚顺木工锯片，相较于氧化处理过后的锯片，其硬度提高了三倍。对于带有钛金涂层的合金锯片，其主要被用于快速切割无缝钢管、铁管等棒材。

　　铝合金锯片经常掉齿怎么办?

　　一、直接干切或者润滑效果不够。铝材切割机在锯切过程中，如果锯切润滑不到位的话，锯片在切割时，容易卡铝，铝屑不容易排出，鲁班木工锯片，会直接造成铝合金锯片卡齿或掉齿。那么，解决的方法就是加大切削液的喷油量，让锯片保证足够的冷却润滑。

　　二、锯片规格不合适。如果您选择的铝合金锯片齿形过密，就会造成铝屑不易排出，在切割中，容易把齿卡掉。所以，在选择铝合金锯片时，需要根据切割机以及切割材料来针对性选择锯片规格。如果不太懂，可以直接咨询昆山丰金锐刀具厂。

　　合金锯片使用过程中，如果铝合金锯片掉齿比较严重，一旦报废，锯片的切割能力和切割效果就会急剧下降。成本也是随之增加。所以，当铝合金掉齿不严重时，可以发到丰金锐刀具进进行修磨补齿，木工锯片磨齿，实现二利利用，可以有效的降低加工企业的锯切成本。

金刚石锯片

金刚石锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。由于力效应和温度效应而引起金刚石锯片的磨捐损。

      力效应：在锯切过程中，金刚石锯片要受到轴向力和切向力的作用。由于在圆周方向和径向存在力的作用，使得金刚石锯片在轴向呈波浪状，在径向呈碟状。这两种变形都会造成岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振动加剧，造成金刚石结块早期破损、金刚石锯片寿命降低。

      温度效应：传统理论认为：温度对金刚石锯片过程的影响主要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是造成金刚石与胎体的热奕力而导致金刚石颗粒过早脱落。新研究表明：切割过程中产生的热量主要传入结块。弧区温度不高，一般在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，一般在250～700℃之间。而冷却液只降低弧区的平均温度，对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间摩擦性能发生变化，并使金刚石与添加剂之间发生热应力，而导致金刚石失效机理发生根本性弯化。研究表明，温度效应是使金刚石锯片破损的影响因素。

超薄切割片的两种固化树脂法：

　　切割片是用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，木工锯片品牌，超薄切割片是按照切割片的厚薄分出来的类别。超薄切割片一般的固化树脂方式有两种：热固化树脂和光固化树脂。

　　1、热固化树脂法

　　一般采用热固性酚醛树脂作为结合剂，将金刚石磨粒与树脂混合，然后用热压法烧结，热固化后再进行研磨加工，这种工序需要好几个小时，因此生产成本比较高。

　　2、光固化树脂

　　是光交联性聚合物，引发剂以及添加剂组成。它和热固化树脂本质的区别在于其固化的过程是靠吸收相应波长的光辐射而引起的化学反应，使光固化树脂从液体转变为固体。它从液体转变为固体是分子量增加的结果，而不是溶剂挥发所造成的，故具有快速固化、没有污染、节省能源的优点，但制约因素是其原材料价格较高。

　　在运用光固化树脂法制造超薄切割片方面，我国利用光固化树脂作为结合剂研制成功厚度为0.15mm的超薄型金刚石切割砂轮，并成功地完成了对单晶硅片的切割试验。

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