冲床安全黑科技，你可听过冲床安全光幕

什么是高速冲床动态位移数据收集系统？高速冲床动态位移数据收集系统具有哪些功能：

1为导入冲床进行数据调查。

2根据下死点与位移的组合测试。

3下死点变动与框架，模具温度以及油温的比较测试。

4改进现有的冲床的使用方法提高加工零件的水平。

5根据高速冲床的温度变化对下死变化采取对策。

6用于高速冲床以及模具的定期检查。

7根据高速冲床的转数变化测试下死点的动态精度。

8对模具设计以及加工的数据进行反馈。

9做到考虑到重量的设计数据。

10选择把卸料板作为接近体的更有效的位置。更加有效利用反弹模式。

​如何避免冲床冲压伤害事故的发生？

如何避免冲床冲压伤害事故的发生？

操作工人在使用冲床加工零件时，应特别注意安全问题。首先提高安全生产意识。操作工人在作业冲压生产时是连续重复作业，每天工作时间长，体力消耗大，在管理人员以及操作工人的安全意识宣传教育方面，需要不断加强。其次给冲床安装安全光幕保护器。冲压作业具有高速度，压力大，生产自动化的特点，是一种具有较大的潜在危险性的机器设备。设备和模具如果没有可靠的安全防护装置，就极易发生伤手事故。为冲床设备安装具有防护效果的安全光幕保护器，根据不同的防护需求，可以有效保护人的手指、手掌和手臂安全：当保护区域内无侵入物体时，安全光幕传感器的处于受光状态，此时的通讯指示灯(红灯)熄灭，发射指示灯(黄灯)点亮，按下冲床工作开关，冲床正常运转。当有物体(不小于可检测体)侵入保护区域时，的红色指示灯被点亮，冲床被保护处于强制停顿状态。当物体撤出保护区域后，安全光幕返回受光状态，设备将继续工作。

爬架网冲床​模具选用的注意事项

爬架网冲床模具选用的注意事项

　　(一)标准模具的选用

　　(1)模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短;但也不是的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

　　(2)加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。

　　(3)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R>0.25t的圆角半径来代替清角。

　　(4)当加工的板材为高Cr材料(如1Cr13等不锈钢)及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

精密冲床的外机-铸铁外机概论

铸造是将金属液浇入预先制备好的铸型中，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法。用铸造方法所获得的毛坯或零件统称铸件。铸化;通常都是毛坯，经加工后才能成为零件。

　　用于铸造成形的金属材料有铸铁、钢、铝合金、铜合余、镁合金等，其中以铸铁应用为广泛。三好精密冲床的外机就是用的铸铁。

　　铸造的种类可分砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造的铸型以原砂为主，其成本低廉，适应性广，是日前铸造生产中应用广泛的一种方法。特种铸造是在制造铸型时采用少用砂或不用砂的特殊工艺装备.其成型的铸造表面质量好、尺寸、力学性能较高的铸件。

　　1.铸造的特点

　　(1)铸造能够制造出形状复杂(尤其是复杂内腔)的镕件，如各种精密冲床箱体、机架、床身、发动缸体等。

　　(2)适应性广，几乎不受铸件的尺寸、质量、材料种类以及生产批量的限制。

　　(3)铸造不需要昂贵的设备.原材料来源广泛。

　　(4)铸造生产工序多，对铸件的质量较难控制，其力学性能一般不如锻造件高.因此承受动载荷或交变载荷的重要受力零件.目前还很少使用铸件。另外，砂型铸造在生产率、劳动条件、环境污染方面也都存在一定问题。

　　2.砂型铸造基本工艺

　　铸造的方法很多，基本的是砂型铸造，其工艺过程为制模型、配砂、造型制芯、熔化金属、合箱挠注与清理检验等。砂型铸造是将液体金属浇入砂质铸型中，待其冷进后将铸型破坏取出铸件的方法。