本公提供机床选型咨询，工艺分析，工装夹具设计，刀辅具选配，零件试切验证，网络化及自动化工程成套生产线设计等服务。欢迎新老客户来电咨询!

主要特点

1．主要电器元件配置高。CK系列机床标准配置台湾新代数控系统，法国施耐德电器元件，日本松下的接触开关。的电器元件；良好的电器环境；合理电器设计保证了设备的稳定性。

  2．主要机械元件精度高。CK系列机床采用了台湾上银）C3研磨级丝杆和H级线轨，标配了高速精密液压回转缸。高精度的机械元件，严格的加工工艺，装配工艺保证了产品的精度。

  3．主要加工性能参数高。稳定的电器，高精度的机械加工装配工艺，丝杆三点定位双支撑和预拉紧方式，保证了X/Z向快进速度15/18米/分。设备主轴转速达到4000转。重复定位精度小于0.003mm，尺寸精度0.01mm以内。

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数控机床的基本组成有哪些呢？

组成①加工程序载体。就如公我们电脑中的软件一样，软件的运行需要内存以及其他固件承载他的运行。而数控机床的数控系统，同样需要这样的一个载体。

组成②数控装置。数控装置，主要包括输入装置，和输出装置、显示装置三部分。

组成③伺服与测量反馈系统。伺服系统直接的目的，就是对加工的过程进行反馈调整，让其在软件的指导下，自动调整自身的运转，提高加工精度。

组成④机床主体。机床主体就是直接和加工对象接触的部分。这部分和传统机床没有本质上的区别。

组成⑤数控机床辅助装置。辅助装置和传统机床相似，主要包括：气动装置、液压装置、排屑装置、冷却装置、润滑装置等等。

精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。4、e-机床：提高生产系统的独立自主性以及与使用者和管理者的交互能力，使机床不仅是一台加工设备，而是成为企业管理网络中的一个节点。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

伺服与测量反馈系统:

伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。

伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整i形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。

由于伺服系统是数控机床的后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。003机床外形尺寸(长*宽*高)mm1750x1100x1480机床重量Kg1100。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。