硅铝铁供应

之前我们介绍过氧气对炼钢造成的一些危害，我们也知道炼钢过程中需要进行脱氧这一步，但是您不知道的是，炼钢过程中不仅仅要使用脱氧剂，还需要使用一些其他的助剂才可以把钢中的杂质排出来。炼钢用脱氧剂厂家为您介绍。

     炼钢精炼是钢铁行业的心脏区域，在精炼过程中，钢水脱氧、脱硫、除杂三部曲是在炼钢辅料的辅助下完成，在炼钢绿色发展成为钢铁工业的必然常态中，怎样能限度的降低钢厂粉尘排放量成了炼钢可持续发展的重要考核标准。

硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种金属基热管理材料。高硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，成本低廉，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害。高硅铝合金密度在2.4~2.7 g/cm³ 之间，热膨胀系数(CTE)在 7-20ppm/℃之间，提高硅含量可使合金材料的密度及热膨胀系数显著降低。同 时，高硅铝合金还具有热导性能好，比强度和刚度较高，与金、银、铜、镍的镀覆性能好，与基材可焊，易于精密机加工等***性能，是一种应用前景广阔的电子封装材料, 特别是在航天航空、空间技术和便携式电子器件等高技术领域。1、磨料--主要是因为碳化硅具有很高的硬度，化学稳定性和一定的韧性，所以碳化硅能用于制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨，从而来加工玻璃、陶瓷、石材、铸铁及某些非铁金属、硬质合金、钛合金和砂轮等。

　行业用氧现状及“痛点”

　　电炉企业的传统制氧方式主要选用深冷分离法，又称低温精馏法，1902年由林德***发明，实质就是气体液化技术。深冷制氧通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等方法，把气体压缩、冷却后，利用不同气体沸点上的差异进行精馏，使不同气体得到分离。

　　该方法的特点是产品气体纯度高，但压缩、冷却的能耗很大，随着规模不同，制氧单耗为0.3元/标准立方米~1元/标准立方米。同时，电炉生产对氧气的需要是间断式的，深冷制氧工况是连续不断的，为了满足生产需要，在生产过程中通常会有放散的情况发生，放散率一般在10%左右，高的可达20%以上。像齿轮这一类需要渗碳的结构件，它的高强度化对策是不同的，一般是将提高齿根强度的方法和提高齿面强度的方法的任何一方置于重要位置而进行开发。

　　随着近两年电炉复产的热潮兴起，一些复产的电炉因为无氧可用，而制氧装置建设周期较长，企业只能通过采购液氧气化来实现生产供氧。由于钢铁行情的持续火热，市场上液氧价格在1200元/吨~3000元/吨，这样企业的用氧成本在1.7元/标准立方米~4.3元/标准立方米，远高于行业平均水平。近年开发了可以与连续炉相匹配的批量生产型真空渗碳炉，推进了渗碳气体选择和渗碳控制技术的进步。

　　还有一些企业受环保政策、地方供电限制等因素影响，在生产中经常面临非计划短期停机，生产不能持续进行的尴尬境地。而深冷分离制氧装置，开停机比较繁琐，顺利的情况下冷启动仍需要2天~3天，面临政策性停产的企业并不适用这种制氧方式。

　　相比深冷分离制氧方式，变压吸附制氧技术具有制氧成本低、开停机简单、负荷调节方便的特点，更加契合电炉生产对氧气的需要。