气力输送是一门综合技术，它属于高科技项目，运输，占地小，经济，无污染。涉及流体力学，材料科学和自动化技术。随着我国各行业生产规模的不断扩大，一些行业，如化工厂，火电厂，水泥厂，制药厂等原材料，粉体材料在运输和生产项目中所造成的环境污染越来越大，得到了广泛的推广。因此，一些工业，如火电厂，化工厂，水泥厂，气力输送，制药厂等对环境的污染逐渐普及。气力输送是清洁生产的重要环节。是管道取代传统机械输送材料的过程。适合散装物料运输的现代物料替代传统机械运输的强大优势。

   气力输灰系统由五大部分组成：气源、仓泵、管道、灰库、和控制装置。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性，因此系统设计的***是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿输送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小，管内灰气流速低，管道不易磨损和堵塞的目的。两种输灰方式的技术比较由上述输灰系统工艺流程可知，无论是机械输送还是气力输送设备输送。都是将除尘器卸下的粉尘输送至预定地点集中处理，以利于粉尘的回收利用。

气力输送机的特点：

气力输送机是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的机械。它的输送原理是将物料加到具有一定速度的空气气流中，构成悬浮的混合物，通过管道输送到目的地，然后将物料从气流中分离出来卸出。气力输送机主要用于输送粉状、粒状及块度不大干20的小块物料，有时也输送成件物品。对于不同物料，选择不同的风速，既要保证物料在管道内成悬浮状态，不堵塞管道，又要尽可能多地输送物料，做到既经济又合理。

气力输送机的缺点是：动力消耗较大，噪音大；被输送物料有一定的限制，不宜输送潮湿的、粘性的和易碎的物料；在输送磨损性大的物料时，管道等部件容易磨损。当前输送机的生产率可达／h，输送距离达，硅粉气力输送设备，输送高度可达。

气力输送设备一般由卸料器、输送管、风管、分离器、锁气器、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

   气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，气力输送泵设备，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，气力输送装置，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。  

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