气力输送设备一般由卸料器、输送管、风管、分离器、锁气器、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,气力输送装置,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
根据我们的经验总结出所输送物料为干燥的粉状物料,其中30%粒径不超过80目,允许通过异常粒径≤5mm,但其容重不得大于2;含水率一般应小于3%,手握紧成团,抛出后仍可自然松散,且粘附力效小。不同的设备输送的距离也不同,方大JSB输送泵输送距离远可以余米,这个就是输送比较长的。
气力输送机的优点是:可以改善劳动条件,提高生产效率,有利于实现自动化:可以减少货损,保证货物质量;结
构简单,没有牵引构件;生产率较高,不受管路周围条件和气候的影响;输送管道能灵活布置,适应各种装卸工艺;有利于实现散装运输,节省包装费用,稀相气力输送,降低成本。
随着浓相气力输送技术的广泛应用,其影响因素成为研究的又一焦点。影响浓相气力输送的因素很多也很复杂,气力输送泵设备,主要有输送物料料性、输送管道特征(长度、倾斜角度、弯头等)、输送压力等。
当管道通过支管与主管连接时,一般采用水平连接或自上而下连接的方式。不宜采用自下而上的方式,也不宜采用垂直向下、水平向后的布置。在布置管道输送时水平管道长度不宜超过300米,当水平管道长度超过200米可采用改变管道方向的布置。
气力输送管道可在水平面上任意转动和垂直升降,气力输送,输送管道末端可采用垂直向下布置,当地形条件限制管道倾斜时,倾斜角度不应大于5度。如果物料涉及到防腐耐腐蚀的话就应该用不锈钢的管道了。
气力输送是当前***的输送方式,气力输送料封泵的问世,解决了粉状物料输送难题,实现了环保输送。因气力输送是在管道中密闭输送,所以对输送管道的要求很高,具体如下:
一、输送管道转弯半径一般为1.5米,低标准为1.0米,输送管道弯头一般应该采用耐磨材料。
二、输送管道可以在水平面任意转弯,垂直提升,在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形条件限制,输送管道必须采用倾斜布置时,其倾角不能大于5°。
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