输送时不受气候和管路周围条件的影响，并可以避免输送物受潮、污损、混入异物，没有粉尘飞扬，便于保护产品质量和卫生，工作环境好。

4)适应范围大，粉末状、粒状、颗粒不大的块状、片状物料，气力输送机，如水泥、面粉、谷物和树脂切片等都可采用气力输送。

5)气力输送路线能够根据车间设备排列的要求任意铺设，使工厂的管道布局更加合理化。在其它气力输送装置由于受路径条件限制而不能铺设或输送的场所，也能进行输送。

6)在输送过程中或输送终端能同时进行混合、粉碎、干燥、加热、冷却、除尘等操作。当然气力输送也有其不足之处，它不能输送粘结性大、湿度高、容易破碎而又不允许破碎的那些物料。与机械输送装置相比，动力费用高，输送距离越短越显著。但在输送距离长，线路复杂的情况下，其动力费用却不一定高，多数情况下甚至还会低一些。

根据气流在输送管道中形成的方法： 按输送压力的高低可分为高压式和低压式； 按发送装置的不同可分为机械式和仓压式； 按输送管的配置形式可分为单管输送和输送，输送又分为内旁通道式和外旁通管式； 按气源提供方式的不同可分为连续供气和脉冲供气。

气力输送系统在设计过程中如果距离短、管路简单，处理阻塞方便，气力输送机定制，料气混合比相应可大一些，反之则小一些。

如水泥输送系统中，平均风速20m/s，当输送当量管长150m时，料气混合比是35；当输送当量管长500m时，混合比就需要降到11左右；到1000m时，煤炭气力输送机，混合比则要到6.5左右。气力输送设计的管路直径大，则输送物料易在管路内悬浮，阻塞的可能性也就小，混合比相应可取大一些，反之则应小一些。气力输送系统在设计过程中，选用的气流速度高，则物料在输送过程中动能大，不易下沉，堵塞的可能就小，相应的料气混合比可以大些；反之气流速度低，物料易沉积，混合比就要降低。

近年来，气力输送系统在电力、化工、建材、钢铁、食品等行业的应用日趋广泛，正在逐渐成为一种较为通用的输运手段，粉末粉煤灰气力输送机，以往气力输送装置的使用过程中，大部分采用稀相悬浮流的输送方式，以确保输送的可靠性为主要目的，但是这种输送方式明显存在耗能高、输送效率低、磨损严重、输送流量控制精度低等缺陷。

  

   气力输送机是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的机械。它的输送原理是将物料加到具有一定速度的空气气流中，构成悬浮的混合物，通过管道输送到目的地，然后将物料从气流中分离出来卸出。气力输送机主要用于输送粉状、粒状及块度不大干20—的小块物料，有时也输送成件物品。对于不同物料，选择不同的风速，既要保证物料在管道内成悬浮状态，不堵塞管道，又要尽可能多地输送物料，做到既经济又合理。

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