气力输送是一门综合技术，它属于高科技项目，运输，占地小，经济，无污染。涉及流体力学，材料科学和自动化技术。随着我国各行业生产规模的不断扩大，一些行业，如化工厂，火电厂，水泥厂，制药厂等原材料，粉体材料在运输和生产项目中所造成的环境污染越来越大，气力输送装置，得到了广泛的推广。因此，一些工业，如火电厂，化工厂，水泥厂，制药厂等对环境的污染逐渐普及。气力输送是清洁生产的重要环节。是管道取代传统机械输送材料的过程。适合散装物料运输的现代物料替代传统机械运输的强大优势。

   气力输灰系统由五大部分组成：气源、仓泵、管道、灰库、和控制装置。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性，因此系统设计的***是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿输送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小，管内灰气流速低，管道不易磨损和堵塞的目的。两种输灰方式的技术比较由上述输灰系统工艺流程可知，无论是机械输送还是气力输送设备输送。都是将除尘器卸下的粉尘输送至预定地点集中处理，以利于粉尘的回收利用。

虽然气力输送在工业中已广泛应用了数十年，尤其在应用密相气力输送技术后有了更长足的发展。但是，人们迄今不得不主要依靠对某种散料在全尺度实验台上进力输送试验，来判定该散料是否可以密相输送和何种流动模式。

工厂怎么选择适合的气力输送设备？

合适的气力输送设备工厂怎么选择？相信也是困扰大家的问题，确定适合的气力输送系统形式对于工厂生产来讲是十分重要的。的气力输送系统，能够大限度地确保粉体物料输送的效率。

1.考虑到气力输送物料因素

松散堆积密度是其散装存储过程中的密度，水分含量会影响流动性，这两个参数都是设计气力输送系统时要考虑的主要因素。水份会导致物料粘结管壁导致管路堵塞、架桥等。许多物料在与管路表层碰触或者弯头碰撞时，其实对输送环节的影响是非常大的。倘若担心这一点，应采用较低的速率来减少颗粒物粉碎、变形、粘结，气力输送，物料在工作压力下可以减少相互之间的黏附，从而能减少输气管道内造成的堵塞问题。吸水性物料可能粘附在输送管道的内壁并导致堵塞，可以采用干燥的气体来帮助减少管路中的水份。

气力输送机的特点：

气力输送机是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的机械。它的输送原理是将物料加到具有一定速度的空气气流中，构成悬浮的混合物，吹送式气力输送，通过管道输送到目的地，然后将物料从气流中分离出来卸出。气力输送机主要用于输送粉状、粒状及块度不大干20的小块物料，管道气力输送泵，有时也输送成件物品。对于不同物料，选择不同的风速，既要保证物料在管道内成悬浮状态，不堵塞管道，又要尽可能多地输送物料，做到既经济又合理。

气力输送机的缺点是：动力消耗较大，噪音大；被输送物料有一定的限制，不宜输送潮湿的、粘性的和易碎的物料；在输送磨损性大的物料时，管道等部件容易磨损。当前输送机的生产率可达／h，输送距离达，输送高度可达。

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