铝焊机怎么选？试试这招很管用

铝合金有两个重要特性，一是导热系数高，导致焊接时的热输入容易导走，不能集中在焊缝区域，二是热膨胀系数大，导致焊接受热和冷却后热胀冷缩十分明显，极易产生焊接变形，这两大特性对铝焊机提出了巨大的挑战，高能量密度，稳定且集中的焊接电弧才能适应铝合金的焊接，可以说一台铝焊机是否好，其输出电弧的性能起了作用。为了防止在基体材料上出现焊口裂纹，经常使用引出板，假使出现焊口裂纹，必须仔细地测定。

各大焊机厂商都会宣称自己采用了某某***技术来控制电弧，仅从技术参数上评判难免会有雾里看花的感觉，而且电弧本身是一种及其微妙的现象，除非是经验十分丰富的老司机，否则很难通过焊接时的肉眼观察和感觉来判断电弧的优劣，那么有什么好办法可以简单又直观的评判一台焊机电弧的优劣呢？在T形接头的每边进行很小的连续填角焊，比只在一边达行大的填角焊式在两边进行断续的焊接都好。

笔者为了比较不同焊机的性能，进行了一个十分简单的实验，那就是看熔深，通过熔深瞬间就非常直观的判断出了电弧输出能量密度的高低，至于具体该选哪种焊机，相信读者看完实验结果心中自有定论。

实验步骤如下：

一、准备T型焊接的试板4块，分别采用A、B两个品牌的焊机各焊接1个T型接头试样；

二、将T型接头从中间位置切开，用砂纸或抛光钢丝刷将切口打磨光滑；

三、在一个杯子中装入约10mm深的水，放入少量的NaOH颗粒，摇匀；

四、将切开的T型焊接接头试样放入杯中，注意将切口朝下放置在杯底上，使切开的横截面完全被NaOH溶液淹没；

五、约5S钟后将试样取出（具体放置时间跟NaOH浓度有关，可根据实际情况进行调整），观察切口的焊缝熔深，必要时可用量具测出熔深的具体值。

接下来请各位集中注意力，见证奇迹的时刻到了。

如果您是老板，A和B两种焊机，具体采购哪一种，相信已经心中有数了。

这个实验操作十分简单，也不需要花什么成本，但效果却十分的直观和明显，除了对比不同焊机的焊接效果，笔者还用这个实验对比了焊接道次对熔深的影响，效果也是简单而粗暴的。

中国铝焊机的发展趋势

1.节能

铝焊接由之前的传统的火焰钎焊慢慢地转向交流亚弧铝焊机，焊接效率和水平都是一个质的飞跃，而采用脉冲MIG气保焊，焊接效率又是手工交流亚弧焊的3倍，同时也将节省金属填充材料，及焊中厚铝板时的预热等辅助工序，可节省30%-50%的焊接成本。由此可见未来将大量采用脉冲MIG气保铝焊机代替现在占有一定份额的交流亚弧铝焊机。三种铝合金对接焊缝横向的平均疲劳强度如曲线所示，对于较少循环载荷的疲劳强度反映出与静态强度有很大差别，然而，对于很高循环，合金之间的差别就小了。

2.、高难度接效果

脉冲MIG气保铝焊机可以满足中厚板的工业焊接，国内已有很多案例焊到60mm厚度以上。但对于0.8mm厚度以下的铝薄板焊接，脉冲MIG焊接技术还相当欠缺，目前世界上也只有Fronius的铝焊机才能焊到，因此打破这个技术瓶颈是志在必行。

3.数字化自动化焊接

随着工业技术的发展，采用单片机、DSP、FPGA等数字化电焊机已相继成熟，通过点对点、总线结构实现焊接专机或者弧焊机器人自动焊接也相继运用到生产上，可以代替人工无法完成的高难度，高强度的自动焊接作业，同时数字化铝焊机支持网络远程监控、故障诊断；铝焊机特殊四步焊铝的优点在铝及铝合金焊接时，采用普通的焊接模式起弧时容易出现难熔合、焊缝堆高、飞溅大等现像，在高质量场合，为满足生产要求，会使用引弧板、工件预加热等处理方法。铝焊机的自动化在近几年也将得到广泛的推广与应用。

铝焊机产生故障的原因

铝焊机属于一种高科技产品，在五金加工厂，以及铝板加工厂等加工企业中都有广泛的应用，由于它的内部结构复杂，零器件不稳定，在使用的过程中常常会出现故障，那么产生故障的原因你知道吗

常见的引发故障的起因大致有：

（１）、工作电压超过使用范围

（２）、运输振动

（３）、不正当使用

（４）、过载

（５）、个别元器件品质不良等。

（６）、使用环境恶劣如高温潮湿等。

机械手调节铝焊机的电流电压方法

机械手调节铝焊机的电流电压方法：

弧焊机械手作为自动化焊接行业的大众化焊接工具，也广泛应用于铝及铝合金焊接应用中，铝与铝合金是焊接对铝焊机要求甚高，起弧难熔开，收弧易出现弧坑，同一电流焊接，容易焊母材烧穿，产生不可逆的报废型缺陷，因此弧焊机械手如何去控制铝焊机的焊接电流、电压参数极为重要。对于在露天环境使用未包纯铝的2000和7000系列铝合金的焊缝时，推荐用油漆保护。

弧焊机械手控制焊机电流电压，一般都是通过控制箱的I/O接口，采用输出模拟量的方法0-10V去控制电流与电压，从而实现一边焊接，一边调节焊机参数目的，是手工焊接无法完成的特性。