液压泵的维护与保养：

1.日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。

2.检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。

3.推荐工作满500小时后，更换液压油，液压油更换较大周期为2000小时，带空气过滤器的较大更换周期为500小时。

4.为使液压元件使用寿命优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。

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液压泵、液压系统泄漏的分类

泄漏分内泄漏和外泄漏两种。根据泄漏的程度有油膜刮漏、渗漏、滴漏和喷漏等多种表现形式。油膜刮漏发生在相对运动部位之间，例如回转体的滑动副、往复运动（如液压缸的活塞杆、手动换向阀的阀芯外伸部位等）；渗漏发生在端盖阀板接合等处；滴漏多发生在管接头等处；喷漏多发生在管子裂开漏装密封等处。

液压泵、液压系统漏油的原因：

（1）密封件质量不好、装配不正确而破损、使用日久老化变质、与工作介质不相容等源因造成密封失效；

（2）相对运动副磨损使配合间隙增大、内泄漏增大，或者配合面拉伤而产生内外泄漏；

（3）油温太高；

（4）系统使用压力过高；

（5）密封部位尺寸设计不正确、加工精度不良、装配不好产生内外泄漏。

液压系统压力变化引起的损坏，其故障的发生原因在于系统压力变化过程中，压力通过油液传递到柱塞泵时未能得到及时的隔断或是卸荷，从而导致柱塞泵长时间在超出工作压力的范围下导致损坏。也就是溢流阀未能起到它该有的作用，液压泵没有得到及时的卸荷（严重时可使软管爆裂）。同时也因调节器无法根据泵的出油口压力来调整泵的排量，在系统压力变化时未能及时将排量降低，从而引起液压泵的负荷增大而损坏。