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料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。
螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加热不足,塑化不良时,未完全熔融的料粒暴露在塑件表面时即形成斑纹。这种形若云母片状的暗斑,每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小。
再生料料粒结构疏松,微孔中储留的空气量大;再生料的再生次数过多或与新料的比例太高(一般应小于20%)
原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均,以积集状态进入型腔,形成银纹。
塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。
为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。
注塑生产过程中,操作工必须做好自检记录,检验产品的外观,武汉注塑厂家,巡检员做好开机前产品的首件签字封样,并填写《首件检验报告》,生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作,每次检验项目要完整,并同时对要打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证,发现问题,及时纠正和协调处理。
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