工艺方面：  

料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。

加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。

在透射光下观察可见，斑纹处的透明度较差，有时可以明显分辨出凸起状的未熔透原料微粒。根据暗斑产生的原因，在排除这一故障时，应适当提高料筒温度和延长成型周期，尽量采用内加热式注料口或加大冷料穴及加长流道。在条件可能的情况下，也可换用料筒长径比较大的注塑机，增强熔料的塑化。原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，武汉注塑，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。

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注塑件各部分的冷却速度必须相等，却指以不均匀的方法来冷却 模具，例如将冷水输入模具的内蕊部份，而模具外面则采用较暖的水来冷却。注射1器塑公差精密的平直制品或浇水口熔流较长的大型制品时更应采用此技巧。

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