怎样保证无缝钢管的壁厚不断提升？

1、管坯加热

　　加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，大升降温度不超过30℃。

　　2、定心辊

　　确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。

　　3、轧制中心线

　　确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。

　　4、轧制工具

　　对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。

　　5、轧制工具安装

　　辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。

　　6、穿孔顶杆

　　穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。

　　7、轧机芯棒

　　芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高钢管的壁厚精度。

怎样有效的清洗无缝管的内壁呢?

　　大家都知道无缝管在生产的过程中会有油污和焊接所产生的氧化皮以及一些其他的污垢。外壁比较好清理：如果是油污，可以使用或碱液洗，如果是生锈了，那用的除锈剂。

　　如果是清洁度要求高就用超声波来清洗：

　　超声波清洗原理：超声波在液体中传播时的声压剧变使液体发生强烈的空气现象，每秒产生数百万计的微小空化气泡，这些气泡在声压作用下急速地大量产生，并不继地猛烈，产生强大的冲击力和负压吸力，足以使顽固的污垢迅速剥离。

　　如果钢管比较长，自己又有水槽的话，可以买超声波振板投入到水中进行超声波清洗，如果不是太长可以用超声波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水冲洗掉用超声波剥离的污物。

无缝钢管的矫直作业时需要注意以下几点：

1.正确的装置和调整入口导板，以确保矫直质量;

2.开始前应检查矫直机是否正常;

3.来料管子的弯曲度不能过大;

4.人工受料，钢管送过信息第三对矫直后辊后矫直辊压下进行夹紧;

在电机停止，停止矫直辊矫直，钢管矫直的提升出矫直辊。

无缝钢管表面清理工作是很有必要的，清理处理之后能够有效消除杂质对管件的污染，保障钢管的纯度和质量，那么无缝钢管如何清理?无缝钢管厂给我们做出了详细讲解。

无缝钢管的清理方法主要有以下几种：

1.酸洗：将无缝连接钢管沁入硫酸反应池里.

2.对表面的油污不能用或碱液，活性乳液等进行清洗，擦洗，冲洗，喷雾冲洗等。

3.如果通过焊接焊接缺陷，机械损伤的无缝钢管，那么将需要被钝化，机械精加工，抛光和酸洗修复操作等。