光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。例如，染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料B，呈蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料A。现在采用微胶i囊技术把光变染料包覆于胶i囊中，一般粒径为1-10微米，用微胶i囊包覆后的光变染料，其耐光牢度大大提高。目前光变染料已发展到有4个基本色：紫色、蓝色、黄色、红色，这4种光变染料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。香味印花工艺是运用特殊工艺，使其印制出的产品花位具有香味的特殊工艺。所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后—起印花。例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。
使用印花材料时应该注意的问题?
胶浆印花时应该注意哪些问题呢?
一:根据不同的材料或不同的要求选择正确、适当的印花浆料。例如:在一般棉布或混纺布上印花，*选用一般的弹性胶浆或透明浆;在尼龙布或牛仔布上印花，就该使用尼龙胶浆或透明胶浆;如果需特别处理，就要使用防水尼龙胶浆或透明浆。
二:使用胶浆印花前，如因胶浆放置时间过长，则应先用水将其稀释(水的使用量不得超过5%)。然后用180目网纱过滤，再进行印刷，这样便可以得到更柔软、光滑的效果。
三:印花时，*选用80-120目的网版.
四:如果发现印刷图案过硬，可在胶浆中加入2%-3%的水性柔软剂进行印刷或选用其他更适合的水性浆料。印刷物*在自然干燥24小时后用150度加热2-3分钟，这样可以得到更好的牢固度。
五:使用胶浆印花，要注意白胶浆与透明浆的比例。一般做浅色布印花时，白胶浆与透明浆的比例为2比8或1比9;如果是深色布印花，则比例应当调整为4比6或3比7，但必须注意回粘。
六:如果印刷品需耐水洗或其他特别处理，则可加入适量固色剂进行印刷，待其自然干24小时后以150度烘烤2-3分钟，再进行测试其牢固度。
七:使用胶浆印花时，如果印刷图案不够光亮，除了适当调整白胶浆与透明胶浆比例，还可以在印刷图案上盖上一层透明浆或者加光浆。
八:特殊印花材料品种比较丰富涉及纺织品印花加工的方方面面，例如:.裂纹浆、拉裂浆、龟裂浆、自裂浆 、拔印浆:针织布、牛仔布(拔白拔色)嗅浆、毛毛浆、各类发泡浆(如绒面发泡等)、牛仔布涂层等等。
使用水性印花材料印花时，因如今印花行业底材复杂多变，所以在做货之前前必须***行样版测试。测试合格后才能进行批量生产，尽量避免不必要的损失。
水性厚板浆与印花胶浆的区别？
厚版浆在布料印花行业的常见印花材料，厚版浆的使用广泛，厚版浆可分为直角厚版浆、椭圆机机印厚板浆、抗冻厚板浆、尼龙厚板浆、厚板透明浆、水性厚版浆几种，那么水性厚版浆跟普通印花胶浆有什么区别？
水性厚版浆，印花有立体感效果，操作良好，洗水牢度优良，附着性强，有防冻效果。相比于普通印花胶浆操作简单易懂，出货速度快，比普通印花胶浆印刷的次数少30%，在当今人工价高昂利润浅薄的时代，节省下来的成本就是利润。
仿烫银浆|仿烫金浆使用广泛操作方法更简单
仿烫银浆|仿烫金浆使用广泛操作方法更简单。 仿烫银浆、金浆使用广泛，操作方法简单，能够节约能源，不会造成二次污染，实现清洁生产，是新兴的环保印花材料。 仿烫银浆、金浆的印花工艺流程：图片→f0 ɹÍø£¨80-100目）→f0 µ÷É«→f0 ´òµ×→f0 Ó¡»¨→f0 ºæ¸É→f0 ³ÉÆ· 在使用可调色仿烫金浆过程中，首先，调色时，用水性色种根据设计花样的要求直接加入浆料内调颜色；其次，打底时，为了降低生产成本，提高竞争力，建议印花厂在使用中，可根据承印物的平面情况，先用透明浆打底，然后罩印仿烫金浆。印花胶浆的牢固度问题与解决方法印花牢度一直都是行业技术难度，特别是在防水尼龙布上进行涂料印花，其牢度总是难以达到要求的技术水平。印花工艺完成后，即可有烫金浆烫金印花的效果，而且仿烫银浆、金浆印花具有的耐水性与耐磨擦性比烫金浆印花***。
你知道厚板浆都有哪几种？
厚板浆可分为油性厚板浆、水性厚板浆两种，以下由米兰朵印花材料小编为大家介绍一下：
油性厚板浆
1、外表呈膏状,储存稳定,触变性小，放置时不易变稠，搅拌和印花时不易变稀,可以保持一定的黏度,立体效果好,热处理时不会因为温度过高而变成圆角。
2、由于热固油墨不含溶剂，常温下挥发量极i小，加热到一定温度时，才发生交联反应而固化，所以室温下不会干燥,不塞网,下班不用洗版,可以用350目印刷，网线可达80线以上---图案精细,印网点时可湿套湿连续印刷，可提高工作效率。
3、具有伸缩弹性、附着牢度可达湿洗5级，干擦4级以上。
4、深色、浅色面料均可印刷
5、品种多样性，可印制许多立体直角、圆角、石头效果等特殊产品。
水性厚板浆呈乳胶透明状，印花有立体感效果，操作良好，洗水牢度优良，附着性强，有防冻效果。适合用于手工针织布上厚板彩色印花。且操作简单易懂，出货速度快。
133、数码喷墨印花工艺发展趋势
数码喷墨印花是一项系统工程，其关键技术为设备、软件、色墨水的研究与开发。高速导带式数码喷墨印花机采用6只世界***的美国产工业级不锈钢压电式喷头，i高印花速度为40m/h(60dpi，4色)，i高喷印精度080dpi。同时支持多种***墨水和面料，可以通过软件和硬件控制技术来控制墨滴的大小和速度。真正实现了工业化数码喷墨印花生产。热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适用于多样的个人化及定制化商品、以及整件成衣的转移印花。
数码喷墨印花机技术涉及数码喷印设备和制作方法、工艺，是软、硬件的结合体，软件部分包括纺织品图案网上协同设计技术、适合多品种纺织品的RIP控制技术等，硬件部分包括数码喷印机电结构等。VEGA高速数码喷墨印花机包括导带传动式介质输送装置、喷墨打印装置、供墨装置、导带纠偏装置、喷墨打印装置的同步升降装置、导带表面清洗装置、介质黏贴于导带上的贴布装置等。VEGA系统在传统的图像压缩技术基础上增加了4位RGB到6位RGB格式的转化，提出了协同设计共享图案有效编码压缩新方法。(2)转移印花用的染料受热后能充分升华为气相染料分子,凝聚在织物表面,并能向纤维内部扩散。
数码喷墨(活性、酸性)印花工艺。织物数码喷墨印花只是整个印花布生产过程中的一部分，还需有相配套的织物前处理和后处理设备才能完成。织物前处理→印前烘干压平→喷墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。前处理工艺。前处理剂的选择是根据墨水中含有的染料成分不同而不同。如加入的某些增强剂，可提高活性染料的上染固着作用，可以减少渗化。加入碱剂碳酸氢钠，可加速活性染料在汽蒸时与纤维素的固色反应，固色越快，越不易渗化。海藻酸钠主要是防止染料溶液渗化和烘干时染料发生泳移，提高印花的精细度。未来的发展计划等，对比供应商可提供的机型和功能，进行充分的考量和选择，非常关键。提高墨水或色浆对织物的润湿和保证染料在固色时有良好的溶解状态，也是确保染料充分上染的重要条件，所以有时在前处理液中加入一些表面活性剂。
织物要求。为了得到鲜艳而清晰的图案，用于数码喷墨印花的织物应具备以下条件：对墨水或色浆吸收要快，能够抑制染液的渗化：允许墨水液滴重叠，黏着的液滴不会流动和渗化：墨水液滴能在织物上保持细小而且大小一致的状态，墨水液滴形状呈圆形，圆周光滑。由此可见，对于数码喷墨印花技术的应用者，提高印制效果的主要措施就是对织物进行特殊的前处理以减少渗化。油墨（热固油墨或丝印油墨）油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。
喷印加工。高速导带式数码喷墨印花机吸取了传统印花机的优点，以平移的导带输送方式，满足整卷、定位等织物产品的印花要求。印制后的织物一方面应及时烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及时汽蒸、水洗，防止因长时间放置后，染料被还原或氧化而影响发色。蒸化的设备可选用连续平幅蒸化机或圆筒蒸箱，由于圆筒蒸箱具有发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱。参照以上四点，相信可以帮助印花厂商挑选到适合胶浆印花的全自动印花机。