（1）的清洁生产

无缝热镀锌钢管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，无缝热镀锌钢管，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。

（2）电镀设备的特殊性

无缝热镀锌钢管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而无缝热镀锌钢管却又不同于铁丝，有其之处，槽设备较为复杂。

由于无缝热镀锌钢管的结合比较牢固，锌铁互溶，具有更强的耐磨性，钢材经过了热镀锌处理之后，就相当于进行了一次退火加工，这样更能提高机体的塑性和机械性能，消除了钢件成型时候的焊接应力，这样也有利于在以后的加工和切割中形成更好样子。

由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层。

也许很多人不知道无缝热镀锌钢管会有伤疤，那么这些伤疤是什么呢?这些是像大豆颗粒一样大小不一的小凹坑，里面有灰褐色或灰黑色的异物。那么，如何有效地控制无缝热镀锌钢管的瘢痕?下面是具体方法：

(1)脱氧剂粉的粒径一般在16目左右。

(2)根据无缝热镀锌钢管内表面面积，脱氧剂喷涂量一般为1.5-2.0g/dm2。脱氧剂的用量对不同直径和长度的管道有不同的要求。

(3)吹扫时间根据管道的直度和长度进行调整，以管道中无悬浮金属氧化物需要再次吹出为标准。

(4)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑温度过低，会产生内部结痂。为了提高芯棒的温度，可以采用一次水冷却的方法。

(5)脱氧剂中硬脂酸钠含量应大于12%，使其能在无缝热镀锌钢管内腔内充分燃烧。

(6)严格控制芯棒的温度，以确保喷涂润滑剂之前心轴的表面温度80 - 120℃，和芯棒温度不能超过120℃很长一段时间，以确保润滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者应经常检查心轴的润滑情况。

(7)喷嘴高度应根据无缝热镀锌钢管的直径调整，以保证良好的校直。每班清洗喷嘴一次，长时间停机时，取出喷嘴清洗。为了保证脱氧剂在管道内壁的均匀清洗，在吹除脱氧剂的位置采用选配装置，并配有旋转气压。

(8)喷射压力应与管道的直径和长度相匹配，以保证强烈的吹扫和充分的燃烧，无缝热镀锌钢管的气流不应吹走未完成的氧化物清除剂。

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