无缝钢管出现裂纹的原因有什么？

一、原料因素。质量较差的管坯会出现内、外翘皮，结疤、裂缝等。

　　二、温度因素。厚壁无缝钢管生产的道重要工序是加热，加热不良(不均匀、温度不够等)会引起内翘皮等。

　　三、设备因素。从出炉开始，每一设备部件，都会影响管材的终质量。如，设备部件的碰刮，会引起外翘皮、凹坑;进穿孔机不顺利，会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮。

　　四、工艺问题。工艺问题中也相当复杂，有调整的问题，有设备故障的问题、还有就是工艺部件(顶头、导板、轧辊等)磨损后产生的管材质量问题。

无缝钢管有怎样的应用处理方法?

　　无缝钢管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。

　　无缝钢管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道无缝钢管部分被腐蚀损坏。

　　无缝钢管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。

　　无缝钢管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。

无缝钢管铸造出现裂纹的原因

一、裂纹横穿铸坯厚度方向，在中心等轴晶区裂纹是曲线性的沿晶界的细裂纹，内弧侧裂纹一般是裂口直线裂纹，外弧侧的裂纹一般是沿晶裂纹。

　　二、沿晶界裂纹为应力裂纹，而裂口性裂纹是破坏性横穿晶粒的裂纹，是外力作用的结果。如果想要解决这种裂纹的情况需要做哪些措施?下面小编为大家详细介绍：

　　1、提高铸机的对弧精度，避免凝固初期的固液界面上应力过大，防止产生沿晶界裂纹。

　　2、采用适当加快铸造速度和一定范围内增大冷却水量、提高水的流速、降低水温等方法实现强制冷却。

　　3、严格控制钢种成分，尤其是碳含量的控制。

　　4、增加连铸电磁搅拌，中包钢水过热度控制在40℃以下。

无缝钢管刷漆好不好？

  1、油漆涂料的作用是防腐蚀，无缝钢管是耐腐蚀的，所以不要涂漆，刷漆是多余的供需。

   2、304不锈钢厚壁管不符合基本共识，涂层可能与碳钢管混淆，在施工过程中造成不必要的麻烦。

   2、不锈钢本身具有较强的耐腐蚀性，涂料主要是防止生锈，腐蚀等，需要涂碳钢等材料。

   通常不锈钢管不需要涂漆，但也可以在特殊条件下涂漆，例如在海洋环境中。此外，许多外国公司需要涂覆厚壁不锈钢管。因此，这不是客户的特殊要求。在正常情况下，不锈钢管不需要涂漆，涂料只会增加成本和浪费能源。而且效果不明显。