冲床模具使用注意的问题

1)凸模磨损太快

　　主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。

　　(2)模具带料问题

　　模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。

　　防止模具带料的方法:①使用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

　　(3)模具对中性问题

　　模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

　　为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。

爬架网冲孔模具的保养注意事项

投入试运行中，注意是否能顺利卸料、出件，如果没有异常情况，就可以正式投入生产。

●模具的保养注意事项：

1、模具在平时运送过程中要轻拿轻放，不能乱扔乱碰。

2、模具在使用后应及时放回位置，并做涂油、防锈处理。

高速冲床冲压原理,冲床故障排除方案

一、高速冲床的冲压原理：

 高速冲床是冲压通过各种冲压材料在模具中冲压成形的过程，在精密冲压过程中，金属材料在高速冲床下产生剪切变形，同时金属材料与模具间发生‘焊合”和附着磨损。所以必须使用润滑剂形成一种耐压耐温的坚韧润滑薄膜，附着在金属表面上，将工件和模具隔开。借以减少金属与模具间的摩擦，散发热量并达到提高模具寿命、提高工件精度和稳定工件质量的目的。

 在国外，已有定型的润滑油或润滑流用于不同材质的精冲工艺。

爬架网冲孔机高速冲压设备的模具及高速冲压

高速冲压设备的模具及高速冲压

　高速冲压设备指的是用一种***冲压设备进行的冲压方法，采用这种工艺可以直接各种要求的零件，且精度要求高，从而大大提高了生产

　　高速冲压设备是所使用的精冲模具，其冲裁间隙比普通冲裁模具间隙要小，精冲剪切速度低且稳定。因此，使用精密冲床大大提高了金属材料的塑性，保证冲压过程中，沿剪切断面无撕裂现象，提高冲压出来的产品剪切表面的质量和尺寸精度。由此可见，精密冲床冲压实现需要通过设备和模具的作用，使被冲材料的切区达到塑性剪切变形的条件。精密冲床就是用于精密冲压的设备，它具有以下特点，以满足高速冲压的要求。