多孔钻及多孔钻组合、钻孔与螺纹加工工序的组合，实现了一次装夹实现多孔加工的目的，这种变化无论对于加工效率还是孔的位置度要求，以及加工零部件的一致性，都是一个一举多得的效果。

固定式多孔钻采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊需求进行专项设计。

机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。 次数用完API KEY 超过次数限制

机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。

机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本和高率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 次数用完API KEY 超过次数限制

注意钻头的材质:印制板钻孔用钻头一般都接纳硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刃具的磨损出格快。所谓硬质合金因此碳化钨粉末为基体，南宁排式立钻优点，以钴粉作粘结剂经增大压力、烧结而成。凡是含碳化钨94%，含钴6%。由于其硬度很高，四工位排式立钻优点，非常耐磨，有是强度，适于高速磨削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的机能，有的接纳在碳化基体上化学汽相淤积一层5~7微米的特硬碳化钛(TIC)或者氮化钛(TIN)，台州排式立钻优点，使其具有更高的硬度。有的用离子灌注技术，将钛、氮、和碳灌注其基体是的深度，不但提高了硬度和强度并且在钻头重磨时这些灌注成份还能内迁。另有的用物理要领在钻头顶部天生一层金刚石膜，泼天的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，浙江排式立钻优点，不仅和碳化钨与钴的配比关于，也与粉末的颗粒关于。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这类钻头，不仅硬度高并且抗压和抗弯强度都提高了。为了节流成本现在许多钻头接纳焊接柄布局，本来的钻头为群体都是硬质合金，现在后部的钻柄接纳了不锈钢，成本大大降落可是由于接纳不同的材质其动态的齐心度不及群体硬质合金钻头，出格在小直径方面。

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