无缝钢管出现裂纹的原因有什么？

一、原料因素。质量较差的管坯会出现内、外翘皮，结疤、裂缝等。

　　二、温度因素。厚壁无缝钢管生产的道重要工序是加热，加热不良(不均匀、温度不够等)会引起内翘皮等。

　　三、设备因素。从出炉开始，每一设备部件，都会影响管材的终质量。如，设备部件的碰刮，会引起外翘皮、凹坑;进穿孔机不顺利，会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮。

　　四、工艺问题。工艺问题中也相当复杂，有调整的问题，有设备故障的问题、还有就是工艺部件(顶头、导板、轧辊等)磨损后产生的管材质量问题。

切割厚壁无缝钢管有什么方法？

1.机械切割采用外部安装和内部安装两种，其采用车刀加工原理对管口进行切断和坡口加工，单机跨度大，可加工厚度大，废料少，无污染，加工过程不产生高温，不影响管道材质，有利于焊接的进行。水切割通过高压泵和金刚砂共同作用加工管道，其切口干净，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素严重。

　　2.氧气焰切割，通过调节氧气阀门和阀，可改变氧气和的混合比例得到三种不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

　　3.离子切割，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。

出现锈斑的钢管要如何处理呢?

　酸洗膏是一种常用的钢管除锈方法，为什么它如此受欢迎，这是因为它对链条表面的光洁度有了很大的改善并且在链条表面形成了钝化膜，使钢管的使用寿命也得到了延长，这种除垢方法适用于化工机械、食品机械、印染机械、制药机械、压力容器制造等大多数行业。

　　使用酸洗膏的处理也相对比较容易，操作时我们只需要将酸洗膏涂抹在钢管表面，将其涂层厚度控制在0.5-2毫米之间，时间控制在0.5-2毫米之间，10分钟或更长时间，如果冬季温度较低或温度低于0°C或水垢较厚时，可适当延长时间。

　　在处理过程中，建议用刷子刷更多次，待钢管表面氧化皮全部清除后，此时用清水清洗或用石灰水或碱水清洗钢管，这样做的目的是为了避免生锈。

螺旋钢管的主要加工方法

带钢送至螺旋钢管轧机，经多辊轧制，逐渐卷起形成带开口间隙的圆管坯。调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1 ~ 3毫米，焊缝两端齐平。如间隙进行过大，则造成社会邻近经济效应可以减少，涡流热量资源不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如果间隙过小，邻近效应会增大，焊接热量过大，焊缝会被烧毁，或者挤压轧制后焊缝会形成深坑，影响焊缝表面质量。

焊接温度控制 ：

焊接工作温度控制主要受高频涡流热功率的影响，根据计算公式(2)可知，高频涡流热功率作为主要受电流通过频率的影响，涡流热功率与电流进行激励理论频率的平方成正比;而电流可以激励系统频率又受激励以及电压、电流和电容、电感的影响。

1、锻造钢：利用锤子的重冲击力或压压机将空白变为形状和尺寸，我们需要一种压力处理方法。

2、挤压：是钢材将金属材料放在一个密闭的挤压简内，一端通过施加一定压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工技术方法，多用于企业生产发展有色进行金属材钢材。

3、轧制:金属钢坯通过一对旋转的轧辊间隙(各种形状)，因轧辊的压缩而减少了材料截面、长度的加压加工方法。

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