切坯不***，砖坯后端(又称顶面)不整齐

　　产生原因：①样板没推到位;②钢丝太松，张紧力不足;③泥料含有草根等杂质;④样板钢丝切口磨损变亮;⑤切坯时，钢丝不在样板钢丝切口中心。

　　处理方法：①调节连杆的调节杆，使连杆缩短，样板前移;调节推杆联结座或在联结座与样板之间加垫片，也可使样板前移;②调节钢丝钩上部的圆螺母，增加弹簧的预压力;若弹簧变形，弹性差，则要更换;适当缩短钢丝的长度;③剔除泥料中的杂质，刷去挂在钢丝上的杂质;④钢丝切口磨损后，宽度超过3 mm，样板要更新;⑤检查钢丝间距和样板钢丝切口间距，并予以调节。码坯机，它是由机架部分、行走车、提升架、码坯夹、气动系统和PLC自动控制系统等组成。

码坯机主要有切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成。 码坯机别名：砖机(机械手) 自动码坯机 自动卸砖机，液压码坯机　ZMPI型自动码坯机(自动卸砖机)主要适用于一次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，本机采用较***的PLC集中控制。行走旋转采用变频控制，升降、分坯采用液压控制，具有节能，维护简单，成本低廉，运行可靠等特点，码坯系统代表着目前国际水平。但同时我们也看到产量低、产品种类少、质量低、工人劳动强度大等缺点。自动码坯机主要有切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成

码坯机产品介绍：

　　升降系统采用四导向柱伺服行星减速机结构，拥有更高的安全性与稳定性。

　　行走系统采用伺服电机高耐磨同步带机构，确保设备定位的***。

　　旋转系统可根据窑炉截面选择大截面适用的低转速伺服回转驱动结构或小截面适用的高转速伺服同步带回转支撑结构。夹盘系统采用业内主流的气动驱动方式，可快速更换夹盘以完成各种生产规格的转换。

机械手全自动码坯机主要适用于不同尺寸隧道窑的生产中代替人工码砖，并可实现隧道窑一次码烧和二次码烧的砖坯的自动码放，可以减少人力,提高产品一致性，降低砖厂开支，提升砖厂盈利。砖厂码坯机又称全自动码坯机，采用夹坯头任意旋转方式，可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置、码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用。但是，自动码坯机虽然零件多，但基本上都属于通用件，出现故障容易判断，零件的更换、采购也比较容易，对岗位工的技术能力要求简单。今天给大家介绍下码坯机切坯失控的原因及解决方法：