密封圈设计的几个注意事项主要有

 横截面的挤压：挤压是指垫圈承受的压缩量。如果没有压缩，则不会给密封件通电，并且液体、空气或灰尘会直接流过密封件。另一方面，密封件过度压缩会导致密封失效，包括突出、咬伤、压缩变形或灾难性失效。

压盖填料：压盖填料是密封件被压缩时压盖中总密封件体积的测量值。它以占腺体总体积的百分比测量。理想情况下，对于静态应用，压盖填料应填充为85%~90%，而对于动态应用，橡胶O型圈供应商，压盖填料应填充为80%~85%是比较理想的。

设计密封件时，有许多不同的材料可供选择。硅树脂材料具有一些关键特性，使其成为密封件的理想选择，其中包括：优良的耐候性和抗臭氧侵蚀性、很好的压缩长久变形性能、在高温下保持物理性能等。

一、使用橡胶o型圈材质条件考虑

1、须接触的物体，包含液体、气体、固体及各种化学药剂。

2、温度区间，很高温度。

3、压力区间，密封件承受压力时的低压缩比率之考虑。

4、静态或动态使用之考虑。

二、橡胶o型圈结构设计需求考虑

1、组合之考虑。

2、使用中可能之化学反应考虑。

3、使用寿命考虑及可能失败原因检讨。

4、组件润滑度及组装方式考虑。

5、公差方面考虑。

 影响硅胶密封圈缩水率的原因主要有以下几点

 1.硅胶密封圈的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大。

2.硅胶密封圈的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化。

3.硅胶密封圈的缩水率随着硫化温度的升高而增大。

4.胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小。

硅胶密封圈一般采用一次或者二次硫化，橡胶O型圈厂家，次发泡硫化模具型腔按制品尺寸缩小60%左右，济南橡胶O型圈，第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化，胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者需要慎重考虑的问题。

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