密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

    注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。

    转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。

?密炼机操作规程?

密炼机操作规程? ?

 1、开机前准备好口罩、手套等防护用品，袖口、衣扣扣好，开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50～70℃，做好开车前准备工作。??

2、打开配电柜电源，开启主电机。?

 3、依次起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。??

 4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。??

 5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。??

 6、胶料混炼好后，实验型密炼机3L，提起上顶拴，打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。倒料时，若有部分物料粘着混炼室时，应将搅拌轴多转一下，还不行的话停机采用人工方式清料。??

 7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场5S方可离岗。?

?8、其它注意事项及维护?? 

（1）加料容量不得超过设计能力即75L，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，密炼机，严禁超负荷运行。?? 

（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。? 

（3）转子温度骤升时，1l密炼机2L，不准停车，应立即排料，空转加油降温，实验室密炼机1L，并联系有关人员处理。? 

（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。?

 9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。以免第二次起动时过载。?

 10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压锤卡住时，在进行检查前必须将压锤提起，用长铲子进行检查和清理。??

 11、设备运转中，保证加料门是关闭状态，严禁向混炼室内探头。

工作原理與結構特徵：

   該机的工作原理與普通密煉机相同。即物料受壓砣的壓力，在密閉的槽內經過以不同速比回轉的兩個轉子的剪切、擠壓、攪拌、折卷等捏煉作用後，塑（混）煉成所需的原料。

   轉子端面的密封通過壓套使密封環頂靠在轉子密封端面。密封環是由耐高溫、耐磨、热脹係數小的青銅和聚四氟乙烯材料制成。摩擦工作端面不注油潤滑，這樣能保证良好的密封效果且不污染物料。

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