即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，橡胶密炼机3L，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。
密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：
Q——装料容量，Kg；
K——填充系数，通常取0.6～07；
V——密闭室的总有效容积，L；
ρ——胶料的密度，g/cm3。
捏合机下料口堵塞是物料长期堆集而成，堵塞前设备会出现电流不坚定等表象，比处理毛病更首要的工作是在完全堵塞前处理好下料口的轻度堵塞。捏合机出现电流不坚定预示下料口行将堵塞，此时应间断进料，设备空工作1～2小时，查询电流是不是恢复空载电流，假如恢复空载电流，说明捏合机内的物料排出洁净，此时设备停下来是安全的，可以间断设备工作，拆开下料口进行人工收拾后复位，恢复出产。另一方面设备继续空工作，可以进入对下料口进行冲刷，冲刷后翻开检查孔，查询是不是清洁洁净，洁净后即可恢复正常出产。下料口粘附的物料较硬，冲刷并不能完全处理洁净，一般建议选用停机人工收拾的方法。 设备间断进料后工作一段时间，电流一贯维持在较高值不能下降到空载电流，说明下料口现已完全堵塞。设备工作时处理完全堵塞的情况是危险的。首先是间断下设备，其次移开下料口下方的变径管，工作时的设备下料口的物料随时或许喷出，所以人员尽量远离设备，运用绳子等东西将变径管移开，随后将下部管道口封闭，避免物料落入损坏下 设备。移开变径管后，人员戴好防护用品远距离运用东西收拾下料口，跟着堵塞物料的减少，下料口会俄然喷出将机内全部物料排出，设备电流霎时间降到空载电流，设备即可间断，恢复后可以正常出产。 设备出现完全堵塞的情况，安全的处理方法是间断设备工作，将设备上盖翻开，收拾捏合机机筒内部的物料和下料口物料后，恢复正常出产。但是此处理方法工作量很大，一般需要18个小时是其他处理方法的4～5倍，严重影响出产时间。所以捏合机下料口堵塞，重点是在前期及时处理避免完全堵塞，一旦发生完全堵塞的情况，选用安全的处理方法，避免出现安全事故。
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密炼机操作规程? ?
1、开机前准备好口罩、手套等防护用品，袖口、衣扣扣好，开车前检查注油器，密炼机，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，实验室密炼机1L，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50～70℃，做好开车前准备工作。??
2、打开配电柜电源，开启主电机。?
3、依次起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。??
4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。??
5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。??
6、胶料混炼好后，提起上顶拴，打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。倒料时，若有部分物料粘着混炼室时，应将搅拌轴多转一下，还不行的话停机采用人工方式清料。??
7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场5S方可离岗。?
?8、其它注意事项及维护??
（1）加料容量不得超过设计能力即75L，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，严禁超负荷运行。??
（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。?
（3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。?
（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。?
9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。以免第二次起动时过载。?
10、加料装置喉道处，1l密炼机2L，如粘有污物造成压锤卡住时，在进行检查前必须将压锤提起，用长铲子进行检查和清理。??
11、设备运转中，保证加料门是关闭状态，严禁向混炼室内探头。
东莞卓胜(图)-实验室密炼机1L-密炼机由东莞市卓胜机械设备有限公司提供。东莞市卓胜机械设备有限公司在压延机这一领域倾注了诸多的热忱和热情，卓胜一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：吉小姐。
