注塑过程中比较常见的气泡现象以及问题的解决办法，大家在平常生产的过程中，经常产品会出现气泡，那我们就分析下气泡是怎么产生和解决方案。

  根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：

　　1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，显示屏外壳，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：

　　a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。

　　b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

　　C）注射时间应较浇口封合时间略长。

　　d）降低注射速度，提高注射压力，

    当接到一副新模具需打样试模时，13.3寸显示屏外壳，我们总是渴望能早一些试出一个好结果，且祷求过程顺利以免浪费工时。

   但在此我们必须提醒两点：模具设计师及制造工程师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保障量产时的顺利进行。我们更强调的是“模具运用顺利的话将迅速增加利润的回收，显示屏外壳代加工，否则所造成的成本损失会更甚于模具本身的造价。

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