催化燃烧设备的技术特征一

 a采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

  b使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有1机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率1高等特点；

  c采用优1质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；

  d采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全稳定、可靠。

  e在活性炭吸附床前采用干式过滤器过滤小颗粒物，净化效率1高，确保吸附装置的使用寿命。

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催化燃烧装置的性能特点一

1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；

2.采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；

3.***：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；

4.占地面积小，净化效率很高，催化净化装置净化效率可高达95%以上。

5.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率

催化燃烧设备选型时的注意事项

（1）废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、锑、铅、锡；高浓度的粉尘。

（2）设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。

（3）设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

（4）设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。

催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。催化燃烧设备熔结环氧粉末（FBE）补口20世纪70年代，美国阿拉斯加管道工程的建设使熔结环氧粉末（FBE）成为这一阶段*成功的防腐层，FBE补口技术也随之发展。

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催化燃烧的原理

废气经风机引入热交换器，再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于贵金属催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。

在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解吸出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于印刷设备加热系统，从而大大降低了能耗。2、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。

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