电镀挂具设计制作时应注意的问题
(1)挂具材料的选择
应按照零件形状、太小、基体材料、镀种及镀层要求进行设计、选择制造挂具的金属材料和非金属材料。电镀挂具厂不论采用什么材料、方法，都要使包扎和涂刷层表面均匀光滑，达到既要绝缘性能良好，又要让挂具出槽时槽液快速滴落回收。
(2)挂具材料应有足够的强度和导电截面
设计制作挂具时，应根据挂具所挂零件，首先计算出受镀件(包括阴极保护)的总面积和所需大电流，然后根据大电流密度的上限确定挂具的主杆及支杆的电流量，并选择材料的种类、粗细、厚薄等。对于多工序流水线使用的挂具，应按照流水线工序中的大电流密度来计算。
(3)挂具与零件要有良好的接触
挂具的设计如果不，装挂后与零件接触不良就会产生接触电阻，影响电流的传导作用，轻则导致触点周围没有镀层、镀层结合力不良、镀层厚度不均匀等质量问题，重则发生电零件，造成零件报废。
(4)使用方便，装挂布置要合理
挂具设计制作时要考虑使用方便。自动线上的挂具体积可适当大些，但要注意操作者装卸方便。
表面出现一层油污状悬浮物，若清洗不干净就会沾在挂具上
表面出现一层油污状悬浮物，若清洗不干净就会沾在挂具上，当经过前处理槽时就会被清洗附着于工件表面，经过喷涂后从而影响涂层的性能。
对于无铬钝化而言，钝化槽的电导率是极易受到外界离子的干扰。当挂具未清洗干净，致使电导率出现偏高或偏低的假象，挂具除漆处理公司，影响了槽液的离子平衡，污染了钝化槽，终影响工件的成膜。
由于以上因素，在经过前处理酸洗等工艺，处理不完全就会出现流痕
电镀挂具的绝缘处理包扎法
一般采用宽度为10～20mm、厚度为0.3～1mm的聚塑料膜带，在电镀挂具需要绝缘的部位自下而上的进行包扎。包扎时将绝缘带拉紧并缓慢的转动挂具，缠扎第二层时压住层的接缝，用金属丝扎紧。在挂钩上也可用尺寸合适的聚塑料管套上，只留出需要和零件接触的部位。
用聚薄膜包扎的绝缘方法，东丽挂具除漆处理，在电镀挂具生产中采用较普遍，但由于包扎过程中，塑料薄膜和挂具之间总有一些间隙，挂具除漆处理价格，加上塑料容易热胀冷缩，溶液容易残留在里面，而使工序间溶液相互污染，故在使用上受到一定的限制。
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