石英砂产品的广泛应用大家都已经有所了解，对于石英砂产品的过滤机理大家了解的多吗？今天我们就这个问题给大家一个简要的介绍。

　    石英砂过滤机理主要有以下几个方面：

      (1)颗粒迁移

      在过滤过程中，滤层孔隙中的水流一般属层流状态。被水流挟带的颗粒将随着水流流线运动。它之所以会脱离流线而与滤粒表面接近，完全是一种物理-力学作用。一般认为由以下几种作用引起：拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力作用等。例如，进入滤池的凝聚颗粒尺寸一般较大，扩散作用几乎无足轻重。这些迁移机理所受影响因素较复杂，如滤料尺寸、形状、滤速、水中颗粒尺寸等。

     (2)颗粒粘附

       粘附作用是一种物理化学作用。当水中杂质颗粒迁移到滤料表面上时，则在范德华引力和静电相互作用下，以及某些化学键和某些特殊的化学吸附力下，被粘附于滤料颗粒表面上。粘附过程与澄清池中的泥渣所起的粘附作用基本类似，不同的是滤料的固定介质，排列紧密，效果更好。因此，粘附作用主要决定于滤料和水中颗粒的表面物理化学性质。

      (3)直接过滤

       原水不经沉淀而直接进入滤池过滤称“直接过滤”。直接过滤充分体现了滤层中特别是深层滤料中的接触絮凝的作用。通过脱称颗粒或微絮粒与滤料的充分碰撞接触和粘附，被滤层截留下来，滤料也是接触凝聚介质。要求形成的絮凝体尺寸较小，便于深入滤层深处以提高滤层含污能力，微絮凝时间一般较短，通常在几分钟之内。

   玻璃生产中常用的石英砂规格有：10-20目、20-40目、40-80目、100-120目、200目、325目等。大家可根据自己的实际需要来选择。

       玻璃是一种熔融后冷却至固态未析晶的无定形物质。普通玻璃主要成分为SiO2，广泛应用于建筑、、化学、日用、电子、仪表、核工程等领域。石英砂是玻璃加工制作终***的原材料，一般玻璃生产是由石英砂、长石、纯碱及石灰石高温加工而成，首先将原材料混合粉碎，将其中贴原料去除，以保证玻璃的品质，再将其原料在坩埚窑内进行高温熔融，使其形成均匀、无气泡的液态玻璃，后将液态玻璃加工成所需要的形状，热处理后即为成品玻璃。

      石英砂作为玻璃的主要成分和生产原料，在其中起着极其重要的作用。石英砂为一种很稳定的硅酸盐矿物质，因此保证了在玻璃生产中不会与其他原料发生反应而破坏加工过程：其次，石英砂硬度极高，莫氏硬度达到了7，加大了玻璃的坚硬程度，使钢化玻璃、玻璃仪器等更加坚韧；石英砂多为白色和半透明色，这样为生产各种有色和无色玻璃提供了一个很方便的条件，增加了玻璃种类的多样性，不再是以前的那种很单一，靠自然形成的玻璃。

　　首要用在水处理中，用三五年都没疑问，只要避免石英砂丢失就行，被污染了没关系，由于水处理中，污泥可以进行好氧或许厌氧呼吸，将污水中的污染物降解。

　　剖析项目 判定数据 剖析项目 判定数据 剖析项目 判定数据

　　SiO2含量 99% 容重 1.75t/m3 盐酸可溶率 0.4%

　　莫氏硬度 7 磨损率 0.3% 耐酸度 耐强酸

　　沸点 2550℃ 破碎率 0.35% 耐碱度 耐碱功能杰出

　　溶点 1480℃ 灰粉率 0.25% Zn含量 0.005%

　　比重 2.67 空地率 43% 其它金属含量 不超越国家饮用水规范

我国从20世纪80年代末开始研究石英玻璃的普通石英原料，已经取得一定进展，所研究产品能够达到二、三、四级水晶的水平，但是只适合于中、低档石英玻璃，高纯、低羟基石英原料的技术难关还未完全***。工业生产的石英玻璃原料纯度不能达到高纯石英砂玻璃原料的要求，石英玻璃原料基本以进口为主，制约了我国石英砂玻璃行业的发展，这已引起国内石英玻璃及原料生产企业和相关科研单位的关注。