关于薄板分切机刀片研磨工序的重要性

目前市场上分切机刀片的种类也是很多的，而不同种类的分切机刀片差别也是很大的，尤其是薄板纵剪分切机刀片作为常见的必需品，那么对于这样一个重要的机械工具，在使用中有哪些需要注意你额，本次文章内容将对您做如下介绍，希望通过今天文章的了解您有更深一层了解。

对于薄板纵剪分切机刀片在磨削机床一定要是高精度的外圆磨床。对于用户而言每次研磨时，一组分切机刀片相叠后的总长度不大于300 mm，一次磨削分切机刀片数量过多，会影响机床刚性。而砂轮在每次磨削横向返程前，不能出头。因为分切机刀片研磨时，砂轮、 分切机刀片、 机床共同形成一个稳定的刚性系统。如果砂轮在每次返程时出头，那研磨系统的刚性每次都要消失、 重建，从而造成两端分切机刀片研磨不好，以及砂轮精度丧失的后果。进刀量要小，一次切入量应控制在 0. 001～0. 002 mm内。进刀量太大会烧i伤分切机刀片。分切机刀片一旦烧i伤 ,即会退火 ,失去硬度。缺少磨刀经验的用户通常不会发觉此类问题分切机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10 %左右。

对薄板而言 ，分切机刀片研磨时外圆以直径减小0. 3～0. 4 mm为宜。分切机刀片研磨完成后，外径相同的同一组分切机刀片应放入柜中存放。各组分切机刀片不能混放，而且分切机刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以利下次装刀时区别使用。以上与您分享的都是我们的技术人员在长期的实践中所总结的，您可以看看了解下如果您有什么不同的需求或者不同想法，可以与我们一起分享您的成功经验。

如何检查刀片焊接的质量?

为了保证焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下：

一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。

三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。

四、检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松i节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 （高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。

除了以上介绍的几种常用的车7J焊接方法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法。