小零件电镀用挂具：小零件可采用滚镀的方法进行电镀。若无滚镀条件，可用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架为黄铜或铁丝、底部和周围都采用金属丝网，网孔的大小以零件不从孔中漏出为标准，孔稍大一些有利于获得厚度均匀的镀层。为了改善镀层质量，提高沉积速度，可用钻孔的塑料板代替周围的金属网。化学处理用挂具：钢铁零件磷化、氧化时，挂具除漆，可以用挂具，挂具除漆哪家好，也可以在挂篮里进行，一般零件尽量采用挂篮。在有起重设备的条件下，挂篮可大些。挂具全部用钢铁材料制作。不用铜或黄铜，以保证膜层质量，因为在这些溶液中会使铜溶解而沾污溶液，影响膜层质量。挂具的形式除了没有导电性能要求外，其它都和电镀相同。酸洗所用的挂具和挂篮很容易损坏，应选择耐腐蚀性能好的材料或直接选用塑料制品。其形状与小零件电镀相同。钢铁件的氧化不需通电，通常使用挂篮，只要求挂具有较高机械强度，耐蚀性较好，装卸工件简便即可。对于较精密工件或有外螺纹的工件，为防止相互碰撞，以采用挂具为宜。铝和铝合金的挂具：铝件阳极氧化时，应采用铝和铝合金的挂具。挂具应具有弹性以将零件夹紧，防止由于接触松动处，形成不导电的氧化膜，而影响阳极氧化继续进行。
挂具绝缘与否，镀层金属的耗费有很大区别
挂具绝缘与否，镀层金属的耗费有很大区别。未经绝缘的挂具，镀层金属的耗费要大10%～30%。这不只由于挂具有必然的面积，并且挂具往往在电流集中的部位。当然，这也还添加了电能的耗费，添加了退挂具时耗费的化工资料和电能，然后添加了电镀的本钱。还挂具上的镀层零落时还会形成镀件的缺陷。因而，挂具的绝缘是一件十分简略的任务，但绝非无关紧要。
挂具：（1）双极性法镀内孔夹具。（2）镀铬夹具。镀铬溶液氧化能力较强，挂具材料应稳定，可用钛或紫铜作挂具。夹具导电部分应有足够的横截面积，不发热。夹具结构以焊接形式连接，挂具除漆有什么方法，导电铜钩应弯成直角形。夹具与零件应尽量采用螺纹接触。内孔镀铬夹具阴阳极必须隔电。利用绝缘块（硬塑料板或有机玻璃）代替保护阴极。夹具的非工作面应进行绝缘，减少电流的消耗。零件装挂的位置，气体排除应容易。挂具在保证适用的前提下，应尽量轻便、简单、通用、装卸方便。
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