通过进行机上检测来提高产量Gage 轻巧便携，但兼具实验室仪器的精度和车间设备的坚固性，可在几秒钟内完成设置，缩短了检测时间，并为您提供***的测量结果。Gage 具有自动识别且无需重新校准的快拆智能探头。三维扫描技术又被称为实景技术，它能够通过高速激光扫描测量的方法，在不接触物体的情况下，大面积高分辨率地快速获取被测对象表面的三维坐标数据，是一种全新的快速建立物体三维影像模型的技术手段。与 FARO 测量软件的全线产品（CAM2 Probing 以及经认可的第三方软件）兼容，从而带来一款经过精心设计的***的测量设备，提供的性能。

飞机机身和零部件在使用过程中难免会发生损坏，这类大型设备很难做到像其他机械部件一样有稳定充足及时的备品供应，因此对于飞机机身和零部件的保养维护就显得格外重要。通过三维扫描技术可以快速、地获得飞机及其零部件的外形数据，并可进行各部位形变分析，为外形改造及维修测量提供数据支撑。这一完备且功能强大的检测方案提高了测量过程的可靠性、速度和多功能性。同时的扫描还可以准确及时地发现故障隐患部位，为航空产品零部件的保养维修以及设计改良提供明确方向和数据支持。

客户现场的汽车模具长约3米，体积大质量重，模具表面呈现暗黑色反光面，不易扫描，局部轮廓要求精度高。客户过去使用固定式扫描仪，扫描汽车模具时不仅需要喷涂显像剂，而且扫描速度慢，工作流程复杂，需要3小时左右才能完成扫描，耗时较长，还有很多尺寸及形位特征无法有效测量，容易产生二次误差，影响产品生产效率。它是利用激光测距的原理，通过记录被测物体表面大量的密集的点的三维坐标、反射率和纹理等信息，可快速复建出被测目标的三维模型及线、面、体等各种图件数据。

实际解决方案扫描设备：HyperScan 717

适用领域：汽车整车与零部件、模具、大型铸件、飞机部件、船艇、大型叶片、工程机械等；

产品特点：>操作方便：不用喷涂显像剂，扫描方便快捷；

>无需贴点：无需标靶点定位拼接，即拿即扫；

扫描速度极快：480,000次/秒；

>精度高：17.6m³ 精度0.078mm；

>研发实力：消除常见三维扫描仪多角度扫描拼接不上的问题，累积扫描精度极高，单机可完成4米以上工件扫描，数据无台阶、变形、条纹等，适用多种工件要求。

三维扫描仪在汽车模具的应用' s

车身冲压模耗时20分钟，换站一次

车身冲压钣金耗时15分钟，换站一次