分切机圆刀片能够采纳较大的进给率是由于其多少何外形强度很高。切削刃的刀尖角越大，刀片本身的强度就高。它对存在不一样刀尖角的各种刀片；如夹角为100°、90°、80°跟60°的刀片直到夹角为35°的V形刀片)进行了比较，“当刀尖角顺次减小时，从刀片的一边到另一边的横截面积也顺次减小。          

而分切机圆刀片实践上可使从切削刃一边到另一边的横截面积。对圆刀片而言，切削刃受力处背后有更多的资料能够接纳切削力。较高的强度使分切机圆刀片在批量粗车加工锻件和铸件时表明优良，也使分切机圆刀片比其它类型的刀片更不容易崩刃和破损。        

此外，分切机圆刀片的高强度和较长的寿数意味着它更适宜车削加工在航空航天、石油自然气职业多见的大型工件。在各种形状的刀片中，分切机圆刀片供应了很好的刀具寿数和强度，因此，假设需求车削很长的工件，选用一个分切机圆刀片就能加工***个长度。如果选用带视点的刀片，由于刀具寿数一般较短，因此需要在切削半途进行刀片转位。

分切圆刀片的如何改进工艺？

1、分切圆刀片的动态平衡非常有助于提高刀片的安全性，因为圆形刀片的不平衡量将在主轴系统上产生额外的径向载荷，并且其尺寸与方形的正方形成比例。转速。

2、圆形刀片的夹紧方法，圆形刀片的夹紧方法不允许一般摩擦夹紧，刀片带中心孔，螺钉夹紧方法，或特殊设计的圆形刀片结构，以避免刀片甩飞刀座，刀片的夹紧力方向与离心力方向相同。应该一起控制螺钉的预紧力，以防止螺钉由于过载而提前损坏。对于小直径刀柄铣刀，可以使用液压卡盘或加热。膨胀和收缩夹头完成了夹紧的高精度和高刚性。

分切刀片耐用度的标准

在有关分切刀片耐用度试验的新ISO标准中，推荐如下标准。

(一)高速钢或陶瓷分切刀片的常用耐用度标准

对于高速钢分切刀片或陶瓷分切刀片，ISO规定的分切刀片有效耐用 度的标准是下列的任何一种:

1.破损，

2.如果后刀面在B区内是有规则的磨损，取Vb=0.3 毫米，

3.如果后刀面在B区是无规则的磨损、划伤、剥落或 严重的沟痕，取VB=0.6毫米。

(二)硬质合金分切刀片的常用耐用度标准

对于硬质合金分切刀片，推荐下列耐用度标准中的任何一种:

1.Vb=0.3毫米，

2.如果后刀面是无规则的磨损，取VB=0.6毫米，

3. KT=0.06+0.3f，其中f是进给量。