多工序龙门冲床可进行14种不同的工序，国此不需移到另外设备上就可以制造很复杂的零件。采用多工序自动冲床可以缩短生产周期，大大地减少主要设备和辅助设备，生产面积和电能的消耗，增加工炸的性。同时可以节省力，并增加工作的性。
龙门冲床维护和保养要求：1、润滑系统润滑系统初次使用两个月后，要清洗油箱、管路、路，并换一次油。以后可以每半年清洗一次，并根据实际情况，定期换油、清洗。2、电器系统按线端子螺丝、按钮开关、微动接触器、变频器等每月要检查一次。2、按照模具的安装程序将凸凹模在冲床滑块上安装好，防止装错、装反。3、精度检查A、精度检查为每年检查一次。检查时请依据龙门床出厂时所附的精度检查记录表对照检查。
B、若滑动面有磨损、应维修或换道柱、铜套后再校正各精度。（注检查精度时，要确保台盘的平面度）4、每日下班时，操作员应对龙门冲床各部件的使用进行检查，并填写《龙门冲床预防保》，定期检查时应填写《龙门冲床定期检测表》。好的设备你不去好好保养，其使用寿命也会逐渐降低，所以对于我们设备的定期保养和维修就显得非常重要。龙门冲床在使用中的正确操作方式：
1、在机床和模具没有定位装置的情况下，不允许连冲，并且规定在生产某些难度大的产品时用双手控制开关，严禁使用脚开关，以防发生意外事故。2、操作员在操作过程中，注意千万不可将脚长时间放在脚踏板或脚踏开关上，以免不慎触动开关，引发意外事故，违者大过处分，两次大过立即开除。6、使精密高速龙门冲床压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。3、操作员与看板人员发现冲床滑块自由下落或发出异常噪声及产品有压伤，
毛刺，废料等不良现象，应及时相互通报对方，应及时关闭电源，等转轮停止运行时，方可清理模具范围内的废料，严格禁止在未关闭电源及转轮未停止运行的情况下将手、工具等物品伸入模具区内取放零件及清理废料，以防发生意外事故。4、操作员在操作过程中，集中精神，禁止东张西望，不得与旁人聊天等工作无关事情，以防分散注意力，致使引发事故发生。众所周知，龙门冲床所用的金属材料涉及到很多种类，由于龙门冲床中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。
单柱冲床具有方便的操作条件，容易安装机械化附属装置，成本低廉；开式冲床具有左右方向送料、出料的优点。但是，这类冲床刚度差，在冲压变形力的作用下床身的变形能够破坏冲模间隙分布。降低模具的寿命或冲裁件的表面质量。
在大中型冲仄件生产中，多用闭式龙门冲床。其中，有一般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的挤压压力机、精压机等。在大型拉深件生产中，可选用双动压力机，所用模具结构简单，调整方便。2、大量生产或形状复杂零件的大批量生产中，应选用高速压力机或多工位自动压力扒；在小批量生产中，尤其在大型厚板冲压件弯曲成形生产中，多采用高速压力机或摩擦压力机。***于铜管管壁的冲孔及翻边,管材冲孔机主要应用于太阳能、电冰箱铜管、空调配管行业。液压机没有I.q定行程，不会因为板料厚度变化而超载，在需要很大的施力行程时，与冲床相比具有明显的优点。
但是，液压机的生产效率低，而且冲压件的尺寸精度有时因操作因索的影响而不十分稳定。摩擦压力机结构简单、造价低廉，不易发生超负荷损坏，常用农完成弯曲等冲压工作。由于摩擦压力机的行程不是固定的，因而在冲压件的校平或校形中，不受板材厚度波动的影响，能保持比较稳定的校形精度。但是，摩擦压力机的行程次数较少，生产效率低，操作不方便。1、对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可应力集中，提高塑性。3、必须充分注意300T高速冲床的刚度和精度。龙门冲床的刚度由床身刚度、传动刚度和导向刚度3部分组成。
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。冲床急停无法复位的原因及解决方法：1、线路有脱落或断线。解决方法：找准线路原因点，予以解决。2、检查紧急停止开关看是否有损坏。模具结构简单，耐用，维修容易、装卸模具简单快捷、设计了模心自动保护，自动排屑等优点。解决方法：更换紧急停止开关。3、江苏联创数控冲床运行速度为零。解决方法：查明原因，设法使速度回升 4、PLC故障造成急停无法复位。
解决方法：江苏数控冲床就近服务点前来维修更换5、光电不对齐。解决方法：检查光电线路及开关，予以解决数控冲孔机的应用领域越来越广。我们可以发现，身边有很多东西都是数控冲孔机生产的，各种行业都应用到了数控冲孔机。7、按期对冲床模具的弹簧等进行换，防止弹簧等配件疲惫损坏影响模具使用。也正是这样，让很多厂家陷入了迷茫，因为市面上各种类型的数控冲孔机层出不穷，虽然同是生产数控冲孔机，但是各生产厂家的产品也各有不同的专注方向。怎样才能选择更加适合自己行业的数控冲孔机成为了很多人的难题
