分条圆刀片切削中高i效润滑剂的特性

作为剪切刀片切削的润滑剂的纯化合物， 应具备下列特性:

1.具有小的分子尺寸，从而能快速扩散和渗透到切 屑一剪切刀片的接合面。

2.含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生 成起边界润滑剂作用的低剪切强度的化合物。

3.在切屑一剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下， 应足够稳定。

在低速切削多种金属时，已发现四氯i化碳、三绿甲完、三氯乙完以及某些其他氯化的碳氢化合物。然而，加工铅是一个特殊的例外。 当切削铅时，氯化物液体与铅化合生成氯化铅，这种化合物， 具有比铅本身更高的剪切强度。因此，在这种情况下，使用 上述切削液反而增加了剪切刀片一切屑间的摩擦。

使用上述那些纯化合物作为切削液，其主要缺点是它们具有毒性。在产生高温的任何加工过程中，四氯i化碳一受热， 它就分解出一种剧i毒的气体。但是，现在已经找到 一种在低速条件下非常有效的润滑剂—三绿甲完 ，它具有较小的毒性，而且在实践中已有成功地用于拉削和攻丝方面。

通用圆刀片其制造工艺简单，制造精度亦较低。考虑到圆刀片成本中材料消耗费用所占比重较大，所以常用W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等通用型高速钢制造。数控机床和自动线上所用圆刀片，要求能***地进行车削，拉刀和齿轮圆刀片等复杂圆刀片的制造精度和技术要求较高，在圆刀片成本中加工费用所占比重较大，故应用高硬度、高耐磨的高i性能高速钢和粉末冶金高速钢制造。但需注意对W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W12Cr4Mo(EV4)、W9Cr4V5W6M05Cr4等含钒量较高的高速钢，因其磨削性能较差，刀刃易烧i伤退火。

涂层高速钢价格稍贵，但其切削性能好，圆刀片寿命长，可采用比未涂层圆刀片高100-1000的进给量和高20%～30%的切削速度工作，且具有换刀次数少和功率消耗省的优点，所分摊到每个工件上的圆刀片成本还是远低于未涂层圆刀片，故宜优先选用。但涂层圆刀片的锋利性、冲击韧性，抗剥落和抗崩刃性不如未涂层圆刀片。因此，不将其用于小进给量切削和沉重的粗加工。

别的，圆刀片的加工资料也是不一样的，有的是不锈钢的，有的是合金的，还有钢资料的，不一样的加工资料对于圆刀片的软硬程度也是不一样的，那就根据自个要切开的资料的软硬来挑选合适原料的圆刀片。咱们对圆刀片了解的越多，对它的质量和特征了解的越多，在咱们选购它的时分就越能买到合适的。

以上就是马鞍山市东璇机械科技有限公司小编为您解答的关于圆刀片的产品浅析，如果想了解更多，请关注我们的网站。

关于分切机刀片不同的分切工艺介绍

分切机的使用需要配备相应的分切机刀片才能使用，而且，不同的分切机刀片会有不同的分切工艺，想要做出顾客满意的产品来，须注意分切机刀的规格和大小，选择合适的尺寸才能生产出优良的产品。分切圆刀片厂家告诉您：

分切机刀片如果选择不当，分切出来的材料就会出现粉屑或者切割不平整的现象，所以，我们在选择刀片的时候，一定要注意刀片的锋利度和尺寸。常见的分切刀片会形成三种分切工艺。第l种，就是切边，许多符合材料都需要用到分切机刀片进行切边处理，通过切除来实现符合生产要求的产品，是常见的一种形式，也被广泛地拿来使用，多应用于复合膜材料。第二种是切卷的形式。对于卷面的材质，需要用到分切机刀进行高速运转切割技术，才能把原材料切分成多个窄边的同种或者不同规格的材质，这种切割方法多应用于胶粘行业。第三种就是分卷的形式。分卷是按照一定的尺寸，把大卷径材料根据尺寸和生产的要求，分切成多卷，或是小卷的材料，这种分切方式多用于薄膜基材或者彩印行业。

总之，不同的分切机刀片总是有着不同的工艺，也常常被用于不同的生产行业，只有根据实际的生产需要选择相应的分切机刀进行切分，才能保证自己既安全又省事，节省下不少的工作时间，提高分切机刀片的使用效率。