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磁混合技术基础

磁化混凝

1)混合槽

混水槽一般分为T1、T2、T3三个池子。T1混合池是用来投加 PAC等混凝剂，用快搅拌使其与进水速迅速混合，搅拌速度一般在250 r/min左右。T2混合池是用来进行磁粉回收、磁粉投加和磁粉混合的分离器。采用快速搅拌方式，使磁粉与前端混凝后的进料迅速混合，一般搅拌速度为250 r/min。T3混合池用于絮凝剂的投加混合，能较好地抑制磁粉沉降和水不溶物沉降。本池应采用慢速搅拌，其速度一般为70-80 r/min，絮凝失败的原因是快速搅拌打碎絮凝体。

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沉降槽

在选择沉淀池时与一般的二沉池、初沉池的选择没有太大的差别，考虑了占地面积等因素，多选择斜管沉淀池。在此基础上，研究了混合水体的平流沉降、磁混沉淀回流和上清液的平稳流出。并配有刮泥机，可防止底磁、底泥沉积，更方便回收。

回灌排水系统

回流与排泥在磁化过程中起着十分重要的作用，回流主要用于磁粉的再循环，同时保持池内泥量的平衡，回流量比通常的8%~12%，随进水量的增加，回流比可适当增大。排泥泵与自控图上所示的剩余污泥泵相对应，其作用是在一定时间内排除过多泥沙，保持池中固体正常负荷。排泥率一般是2%，特别是在进水、出水型 SS或SV30型判断时，需要排泥。

通常的回灌和排灌都要安排两套，一套作备用。

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对于生活污水或与之相对应的工业废水，常用 A/O沉淀法对其进行水处理，而活性污泥法是一种常用的去除有机物和脱氮方法。正如图1所示，传统的 A/O池一般由以下三个部分串联而成：缺氧区1、好氧区2和沉淀区3，缺氧期的主要作用是反硝化脱氮，而反硝化菌则以硝i酸根离子作为zui终电子受体，将污水中有机物质转化为生产能力并进行增殖，同时硝i酸盐被异化还原，生产N2从水中逸出，以达到脱氮的目的。在氨氮硝化磷吸收的同时，好氧阶段进一步降解有机物。

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生物化学反应后的出水zui终进入沉淀区3进行泥水分离，使混合液澄清，污泥浓缩并回流至生物处理部1进行生物处理，剩余污泥经污泥泵排入污泥处理系统，上层清液经出水堰排出。这一传统的 A/O工艺要求单独建造各反应池单体，占地面积较大，且需要另外配置外接管道等设备；后续沉淀区主要依靠层状沉淀或压滤沉淀达到澄清和污泥浓缩，其污泥沉降速度、出水负荷、表面负荷等参数较小，出水效果较好，其处理面积也会相应增加。

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本发明公开了一种沉淀池用高效磁粉回收装置，其包括支承底座和支承平台，支承平台顶端的一面通过安装电机支承连接电机，电机输出端通过连接联接部分固定连接污泥腔体，污泥腔体顶部通过连接法兰活动连接有进料倒料斗，污泥腔体一端固定设有污泥出口，支承平台顶部的另一面固定设置有一壳体内，本实用新型的有益效果是通过设置一个抗振缓冲柱，可以起到一定的抗振缓冲作用，通过所设金属橡胶过滤网、微米滤尘网、高效过滤网，金属橡胶过滤网过滤污泥中含有的大量污渍，微米滤尘网可以有效过滤污渍，微米滤尘网含有的灰尘颗粒，高效过滤网可以过滤污水中含有的杂质，保证回收磁粉，

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高剪力乳化机，包括一个带桶的罐体，罐体上方设有马达，马达驱动罐体内的乳化机，罐体内部设有内置导流内筒，内筒顶部密封，上部桶壁均匀设置有多个导流孔；导流内筒底部固定设有乳化剪切网；内筒中部设有搅拌轴，搅拌轴与罐体上方的电机相连接；搅拌轴的自由端装有搅拌桨。该技术在内筒体内设置了搅拌轴，内筒底部固定了一个乳化剪切网，溶液通过剪切网后，细化了乳化液，乳化效果更好，同时乳化率高，具有较好的实用价值。