兰炭几乎不含有硫、氮等有害成分，而在在燃烧过程中COx排放低，属于的清洁能源。节能解决了兰炭的点燃和燃尽的问题。使兰炭锅炉实现了热、SO2、NOx、排放低等一系列优点。

兰炭是清洁能源，不占用煤炭指标，价格低廉，热值较高，现阶段燃烧成本低于煤炭。但根据兰炭的特性现有的链条炉排锅炉不太适合兰炭的燃烧，兰炭的护发份小于4，固定碳大于80，火焰温度高，火焰中心低，由于这些特性，可以改进燃烧室，配风等技术手段，工业用蒸汽锅炉完全可以可以烧兰炭，已经成功改造10T-35T锅炉17台套，免费指导改造，利国利民。

小型兰炭锅炉改造是、节能、环保的锅炉

小型兰炭锅炉改造是在有氧条件下，在燃料表面外加800℃以上的高温热源，使燃料由外至内进行快速裂解燃烧。燃烧产生的高温一部分再对其接触的燃料进行高温裂解燃烧，一部分排出用于作功，如此形成连续高温裂解燃烧反应。优点就是不仅解决了兰炭的不易点燃和燃烧不充分问题，并且提高了锅炉的热效率，小型兰炭锅炉改造是、节能、环保的锅炉。不仅如此，该小型兰炭锅炉改造原理虽然复杂，但设备结构简单，属于静态燃烧，大大降低了设备的维修率，是一台可以让您一劳永逸的锅炉。

小型兰炭锅炉改造排烟热损失的影响因素

排烟热损失（Q2）指烟气离开小型兰炭锅炉改造末级受热面时带走的部分热量，是小型兰炭锅炉改造主要的热损失。排烟带走的热量，取决于排烟温度和烟气中各组分的容积和比热，而排烟中各组分的容积除与燃料的成分有关外，主要决定于排烟处过量空气系数的大小。

小型兰炭锅炉改造的排烟温度通常很高，可达150~250℃或者更高，如此高的烟气排放到大气中带走很多热量。一般来说，中小型工业锅炉的排烟温度正常情况下应在200℃以内，160℃左右较好，排烟温度每降低12-15摄氏度，可节能1%。而实际情况是不少锅炉的排烟温度超过了200℃，排烟处的过量空气系数为1.7-2.5，排烟热损失为8%-20%。

兰炭锅炉与燃煤运行成本分析：

1.兰炭改造后加装有气气、气水换热设备，热效率可提升6%以上，那么兰炭实际终的有效热值利用率可提高6%；

2.原锅炉炉体未进行改造，热效率固定不变，为计算方便将其原有热效率设为1；

3.兰炭与烟煤实际的终有效利用率以1元为单位进行对比：

1元可换取11538.5Kcal*1=11538.5Kcal的热值的烟煤； 1元可购买10862.1Kcal*1.06=11513.8Kcal的热值的兰炭；

这样即可推算出兰炭的运行成本是燃烟煤运行成本的1.002倍。