橡胶塞橡胶注射成型工艺流程包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等。六模胶鞋注射机成型示意图，先将预先混炼好的胶料经料斗送人机筒，在螺杆旋转的作用下，胶料沿螺旋槽推向机筒前端，胶料在沿螺旋槽前进过程中，由于激烈搅拌和变形，加上机筒外部加热，温度很快升高，可塑性增加，当胶料到达机筒前端后，注射缸前移使机筒前端的喷嘴与模型的浇口接触，然后注射缸注胶，胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时间，在保压过程中，胶料在高温下进行硫化阶段直至出模，系统进入下一个注胶阶段，并循环往复地进行下去。

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 橡胶制品相信大家都不陌生了，常见的生产工艺有热压成型，注射成型，橡胶盖盖帽，挤出等，生产出来之后有些橡胶制品还需要进行二次加硫也有叫二段硫化，其实成型出来之后从肉眼上我们看上去已经是良品了，也可以正常使用为什么还要再二次硫化呢？

首先需要说明的是并不是所有的橡胶制品都需要二次硫化的，只是根据原材料配方的不同，有些是直接一次成型就可以的，橡胶盖，但是有些特殊材料比如氟橡胶制品，某些EPDM橡胶制品都是需要进行二次硫化的，那是因为这些材料在一次硫化时，里面的过氧化物会分解发生高聚物反应，产生一些低分子化合物（如苯、苯甲酸等），防水橡胶盖，这些低分子化合物混在橡胶中会降低橡胶的机械性能，寿命降低，大口径橡胶盖，所以常用二次硫化将低分子化合物分解挥发掉。

纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干，目的是为了减少纤维材料的含水量，以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。

 浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

 压延过程包括的基本工序有：混炼胶的预热与供胶；纺织物的导开与干燥（有时还有浸胶）；胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶以及压延半成品的冷却、卷曲、裁断、放置等。橡胶管塞，橡胶堵头，橡胶堵帽，防水橡胶塞，橡胶雨堵

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