混凝土搅拌站在建立之前，场地选择也很重要的。下面，混凝土搅拌站厂家易达公司来谈谈选择场地需要把握的要点？

1、要选择地理位置适中的地方，平地，进出车辆尽量方便。

2、要保证原材料充足

  混凝土搅拌站与原材料货源距离接近，钦州全自动配料机，并且每种原材料的质量要符合使用的标准要求，确保混凝土搅拌站的生产有足够的保障。

3、要保证混凝土搅拌站的场地水源充足，搅拌站要建在水源充足的地方，保证水电路均能够满足需要。另外，混凝土搅拌站的基础建设应避开高压线、地下光缆、供电及通讯电缆等。

混凝土搅拌站供给系统是指将石材，沙子，水泥，水等几种材料堆积和升级为商品混凝土。 沙子和石头提升，采用悬臂铲法，以及装载机，加上皮带输送机。 用压缩空气将水泥吹入散装水泥筒仓，并用螺旋输送机送入水泥秤。用于搅拌的水通常由水泵供应。

混凝土搅拌站供应系统常见问题：

1.料斗偏向或卡住。这主要是由于两个凸起的芯或芯的跳线长度不一致。 可以通过调节灯芯的长度，调节灵敏度的下限和调节防跳装置来解决。

2.卸下料斗后，无法控制跌落。这主要是由于旅行开关未能修理或更换。

3.绞车过热主要是由于制动装置间隙不当造成的。发现后立即调整电机制动器。

4.配料机的进料门工作不正常。主要原因是门和门框之间的间隙太大或门变形。门被沙子和砾石挡住了。纠正材料门或更换材料门或橡胶板。

5，气缸力小，需要检查气源压力或修理气缸。

混凝土搅拌站总供应系统由三部分组成：收集箱，聚合计量桶和骨料输送。

集料运输：有两种运输料斗和输送带的方式。料斗输送的优势是占地面积小，结构简单。 带式输送机具有输送距离大，效率好，故障率低的优势。带式输送机主要适用于带有集料储罐的搅拌站，提高了搅拌站的生产率

混凝土搅拌站配料系统常见的故障分析

料仓不卸料。

其表现为在自动工况下某料仓不卸料，而且操作面板上料仓卸料指示灯及料秤卸料指示灯不亮。此故障的原因可能有：搅拌机卸料门已全关，但关门信号没有反馈给控制器；限位开关损坏或移位；某料仓没有启动配料。此时应检查限位控制反馈电路，混凝土全自动配料机，调整或更换限位开关，及时启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产。

若此故障发生时，操作面板上料仓卸料指示灯亮，三仓全自动配料机，则原因可能是气压不足或卸料气缸内泄漏严重，应及时检查气路、更换磨损零件；若电磁阀无220 V交流电供电时，则可能是中间继电器线圈烧损、电磁阀供电线路接线不良，应及时检查接线，全自动配料机生产厂家，更换继电器；若电磁阀有220 V交流电供电时，则可能是电磁阀线圈烧损、阀芯卡滞、阀体密封损坏，应及时更换电磁阀。

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