从利于套印来安排色序。由于纸张变形伸缩等客观存在的缺陷，我们可以把套印要求比较高的印品的主要颜色安排在相邻两个色组印刷。如双色机，可安排在同一机组一次印刷完成，避免由于纸张存在引起的纸张伸缩等问题。大面积的实地，可以安排后印，避免在纸张交接过程中产生蹭脏等问题。另外，单色机是在色“干”后再叠印第二色，而多色机是“湿压湿”的过程，因此应控制好油墨的粘度和下墨量。即安排粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后印，这是至关重要的，否则会造成逆套印的弊病。

2.色彩管理的工作流程进行色彩管理的流程可以分为四个C：校准（Calibration）、特性化（Characterization）、转换（Conversion）和检查（Check）。校准。这是做好色彩管理的基本条件，指调整每个设备如显示器、扫描仪、数码打样机及印刷机等到标准状态，确保其达到或到生产厂家的规范上，并保持一定的稳定性，确保其表现的颜色达到或接近通常的标准。校准是色彩管理的基础和工作的起点，其目的是为了将设备校准好后并让其稳定地运行，而设备的稳定性是色彩管理能够做好的基本条件。因此，校准在色彩管理的过程中是极其重要的。

着色力测试是测试样品油墨与标准色样之间的浓度高低

着色力着色力测试是测试样品油墨与标准色样之间的浓度高低，着色力表示了油墨的浓度和纯度。着色力越大，油墨***色彩越鲜艳。测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。细度油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。通常网线细的高精度印刷品要求油墨的细度要高，相反油墨的细度差，颜料颗粒比较大、比较粗糙会引起许多印刷故障。凹版印刷油墨，会因颜料颗粒大而发生沉降现象。细度不仅与油墨的使用性能有关，而且与油墨的流变性有关。

凹印油墨要有好的流变性和流平性

流变性和流平性凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。附着性油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。