玻璃瓶全板电镀铜。

　　①作用与目的:保护刚刚沉积的薄薄的化学铜,防止被酸浸蚀掉,通过电镀将其加后到一定程度。

　　②全板电镀铜相关工艺参数:槽液主要成分有硫酸铜和硫酸,采用高酸低铜配方,保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔的深镀能力;硫酸含量多在180到240克/升;硫酸铜含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯离子,作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;铜光剂的添加量在3～5ml/L,铜光剂的添加一般按照千安小时的方法或者根据实际生产板效果来补充;全板电镀的电流一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积计算;铜缸温度一般控制在22～32度。检查好没有异常的玻璃瓶需求放入到的寄存地点,为了不影响到玻璃瓶的运用,在放置和清洗过程中,一定要留意轻拿轻放。

　　③工艺维护:每日根据千安小时来及时补充铜光剂;检查过滤泵是否工作正常;每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净;每周要定期分析并通过霍尔槽试验来调整光剂含量及时补充;每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头,及时补充钛篮中的阳极铜球;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损并及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥;每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理;每两周要更换滤泵的滤芯。玻璃瓶的价钱是不一样的，由于它分成不一样的规格型号，即便相同商品也是差别，因此导致了玻璃瓶的价钱不一样。

玻璃瓶制作过程出现划痕炸口原因有哪些？

1.当玻璃坯料落入初始模具时，它不能地进入初始模具，并且与模具壁的摩擦太大，构成折痕。在正吹之后，折痕扩展并扩展，在玻璃瓶体中构成折痕。

2.部分进料器的剪痕太大，一些玻璃瓶成型后瓶体上出现剪痕。

3.玻璃瓶的初始模具和成型资料差，密度不行，高温后氧化敏捷，模具表面构成细小凹坑，导致成型后的玻璃瓶表面不光亮。

4.初型模规划不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点

5.机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，简单在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光亮度。

玻璃瓶全检：

1、产品从退火线上出来后，质检人员须对所有产品进行外观全检，其重点是：

（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生产中易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有；玻璃酒瓶产品设计中色彩元素的应用：色彩是玻璃酒瓶产品包装中的元素，它传递着包装情感。瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以内不多于6个；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3个，且间距在20mm以上；玻璃瓶表面破汽泡不允许有等，很难把握，只有用有形状不一的菲林比对。

（2）歪颈：主要是操作上手在操作中，口模与成模错位或口模的一边未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解决。即使不影响与盖子的配合，也影响整个玻璃瓶的外观。