浮动盘管换热器

管箱

壳体直径较大的管壳式换热器大多采用管箱结构。管箱位于换热器的两端，其作用是把从管道输送来的流体均匀地分布到各换热管和把管内流体汇集在一起送出换热器。在多管程的管壳中，管箱还起到改变流体流向的作用。

管箱的结构形式主要由换热器是否需要清洗或管束是否需要分程等因素来决定。大致有封头型、筒型两种基本类型。

管板与相邻零部件的连接

换热器中，管板是管程、壳程的屏障，与管板直接相连的有壳体、管箱和管子。管板与壳体的连接形式分为不可拆式和可拆式，前者如固定管板式换热器中管板与壳体的连接。后者如U形管式、浮头式及填料函式和滑动管板式的换热器管板与壳体的连接。管壳式换热器(shellandtubeheatexchanger)又称列管式换热器。不可拆式的连接。将壳体与管板直接焊在一起；可拆式的连接，管板本身通常不直接与壳体接触，而是通过法兰与壳体间接相连或是由连接在壳体与管箱上的两法兰夹持固定。 [3]

技术性特性 

浮动盘管热交换器技术性特性：

 1、加强热传导 螺旋状铜盘管选用悬壁固定不动构造，当热媒物质(饱和水汽或高溫水)流过管内时，盘管造成髙速来回健身运动，强制性换散热器附近水产生振荡，进而巨大地提升了热传导膜指数a0，降低管外壁流体力学传热系数1/a0,提升了总导热系数K。 2、全自动除垢 机器设备运作中因为盘管髙速波动，污垢没办法堆积敷着于管外壁上；另外因为盘管随温度转变而造成伸缩式状况，即便管外壁产生了小量污垢也会全自动掉下来(可按时由污水口排出来罐外)，消除了传统式繁琐的除垢加工工艺，因而，热交换器能够 始终保持情况运作。管板是壳程与管程的屏障，当换热介质无腐蚀或腐蚀轻微时，一般采用低碳钢、低合金钢制造或锻造管板。 3、温度控制 本机器设备配备“智商式温度控制器”，可持续自动识别出水温度，并命令调压阀调整进到盘管内的蒸气(或高溫水)量，因而，即便负载起伏，出水温度仍可维持在整时间常数的±2℃范畴内。 4、降低占地面积 该机器设备结构紧凑，占地约为同作用列管式换热器的10%上下，不但减少了工程造价，合理运用室内空间，并且有利于运送和起吊

性能特点

      热式浮动盘管换热器采用新式结构，较传统容积式换热器优点突出：

    传热系数高：高频振动破坏了常规换热时的层流换热层，改善了传热方式，传热系数高。换热器传热系数达2600~4000W/m2?℃(汽水换热)和1800~3000W/m2?℃(水水换热)。

    防垢、除垢：换热盘管高频振动，不易积垢，即使有积垢，由于积垢的导热能力差，热胀缩性能远不如铜，很容易在热应力的作用下自行脱落。

    节能：由于具有较高的传热系数，使得热量传递易于进行，热媒出水温度低，充分利用热能，减少了能源消耗，并使得低温热能能够得到适当利用。

    水头损失小：壳程为大空间流体，阻力损失≤3KPa，管程为多个换热盘管并联，阻力损失≤10KPa。

安装维护方便：严格按照国家规范制造；换热盘管可取出维护，安装时只须用地脚螺栓固定在基础上即可。

组成与结构

由端盖，外筒，蒸汽导入管，凝结水导出管及浮动盘管管束组成。其中端盖、外筒由碳钢制成，浮动盘管管束由紫铜管制成。管箱的结构形式主要由换热器是否需要清洗或管束是否需要分程等因素来决定。蒸汽由蒸汽导入管进入并联浮动盘管，在盘管内凝结放热后进入凝结水导出管，水由设在下部的进水管导入，经折流后进入筒体，自下而成，被加热后，由设在上部的出水管流出。浮动盘管换热器的内部***结构——浮动盘管的形式有立体螺旋形和水平螺旋形。（1）立体螺旋形浮动盘管的基本构造是几个不同旋转直径的竖向螺旋管组成一组管束, 按管束末端的构造可分为末端为自由浮动的分配器(也称之为惰性块，见图1、2)和盘管始、末端采用分、集水短管连接的分配器